- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Ріст зерна аустеніту
Як вже було відмічено, після закінчення аустенізації зерна аустеніту здібні до зростання. Рушійною силою цього процесу є перівноважність поверхневого натягу на межах і в стиках зерен. З підвищенням температури ріст зерна аустеніту прискорюється. Спочатку зерно росте рівномірно, але при значно високих температурах може з'явитися неравномірний ріст зерна. Схильність до росту зерна залежить від природи самої сталі: дрібні зерна аустеніту під час нагріву до певних температур можуть бути стабілізовані проти росту дисперсними частинками (наприклад, нітридами алюмінію, карбідами), а в інших випадках, коли таких частинок немає, зерно буде дуже швидко збільшуватись.
В сталях розрізняють: початкове зерно, дійсне (або справжнє) зерно і природне (або спадкоємне) зерно.
Початковім називають зерно аустеніту, яке утворюється одразу після закінчення процесу перетворення перліту в аустеніт. Розмір початкового зерна залежить від таких факторів:
дисперсності структури перліту (чим топкіші пластинки цементиту, тим їх більше і тим менша поміж них відстань; це забезпечує утворення великої кількості зародків аустеніту на готових поверхнях розділу ферит- цементит);
швидкості нагрівання (чим вища швидкість нагрівання, тим дрібніше початкове зерно аустеніту); це пов'язано з тим, що під час збільшення швидкості нагрівання перетворення перліту в аустеніт закінчується лише в області високих температур, і зерно не встигає виростати. Таким чином, в умовах нагрівання з великою швидкістю (при нагріванні СВЧ, при багатьох способах зварювання) можна одержати дрібне* зерно в сталі навіть тоді, коли температура нагрівання досягає більше 1200°С.
С Дійсним (або справжнім) називають таке зерно аустеніту в сталі, яке~утворилося в результаті проведеної технологічної операції (термічної обробки, зварювання або обробки тиском).: Від розмірів дійсного зерна аустеніту залежать властивості сталГяк у нагрітому с гані, так і після охолодження.
Якщо зерно аустеніту виросло до великих розмірів (бали №1,2 шкали ТОСТ 5639-82 на рис. 166), то утворені після охолодження с галі структури будуть крупнокристалічними з низькими механічни-
ґ
Рис.
166. Шкала для визначення величини зерна
сталі,
Ьь£і
ми властивостями. Особливо різко знижується ударна в'язкість і підвищується температурний поріг холодноламкості сталі (Т50).
Величина дійсного зерна аустеніту залежить:
від величини початкового зерна аустеніту (чим дрібніше початкове зерно, тим, при інших рівних умовах, дійсне зерно менше);
від схильності сталі до росту зерна під час нагрівання (на схильність впливає спосіб розкислення сталі, вміст домішок, вуглецю і легуючих елементів);
від температури нагріву і часу видержки при даній температурі.
Розмір зерна аустеніту не змінюється після охолодження сталі з будь-якою швидкістю. Схильність до росту зерна аустеніту неоднакова навіть у сталей одного марочного складу внаслідок умов їх виплавлення і обробки тиском. Збільшення концентрації вуглецю в аустеніті сприяє росту зерна. Майже всі легуючі елементи гальмують ріст аустенітного зерна; виключенням є марганець, який підсилює ріст зерна аустеніту. Найбільш сильно гальмують ріст аустенітного зерна V, Ті, АІ, 2г; добре гальмують ріст зерна \У, Мо, Сг\ слабко впливають М, Зі.
Основною причиною цього впливу легуючих елементів є утворення важкорозчиняємих в аустеніті карбідів, нітридів і оксидів, які являються бар'єрами для росту зерна. Такі активні карбідоутво- рюючі, як Ті, 2г, V, сильніше впливають, ніж Сг, V/, Мо, тому що карбіди перших більш стійкі при нагріві і трудніше розчиняються в аустеніті.
В зв'язку з цим відрізняють сталі природно-крупнозернисті та природно-дрібнозернисті. На рис. 167 показано, що при температурах, які незначно перевищують критичну точку Асі, розмір зерен аустеніту природно-крупнозернистої сталі більший, ніж природно- дрібнозернистої сталі. Однак, при температурах, значно вищих А3, навпаки, зерно може бути крупнішим у природно-дрібнозернистої сталі.
Саме дійсний розмір зерна впливає на властивості сталі. Якщо у двох різних сталей з неоднаковою схильністю до росту зерна після певної термообробки буде одержано однакове зерно, то властивості їх також будуть однаковими. Слід зауважити, що вибір параметрів технологічних процесів, пов'язаних з нагріванням сталі до високих температур (обробка тиском, зварювання) визначається природним
Рис. 167. Схема росту зерна в гіриродно- крупнозернистій (ПК) і природно- дрібнозернистій (ПД) сталях (А. П. Гуляєв).
зерном. Природно-дрібнозернисті сталі не бояться високих температур, вони не схильні до перегріву, і при їх обробці немає небезпеки сильного росту зерна. При виборі сталі для відповідальних зварних конструкцій цей фактор є особливо важливим. Як правило, всі марки спокійних сталей - природно-дрібнозернисті, а киплячих сталей - 11 риродно-крупнозернисті. 10
Для виявлення меж зерен аустеніту існує багато методик, які описані в ГОСТ 5639-82. їх вибір залежить від марки сталі і термічної обробки.' Після зварювання контроль величини зерна в зоні термічного впливу і в металі шва можна проводити кількома способами:
якщо сталь низьковуглецева, і структура представляє в основному ферит з невеликою кількістю перліту або бейніту, то визначають розміри феритних зерен;
якщо сталь середньовуглецева, то розмір зерна визначається за феритною сіткою, що виділяється навколо зерен перліту або бейніту;
якщо в зоні термічного впливу утворилась мартенситна структура, то для виявлення меж зерен існують способи хімічного травлення. Один зі способів травлення - травлення мікрошліфів у перенасиченому водному розчині пікринової кислоти з додаванням 1-2% ПАР (поверхнево-активної речовини), якою може бути сульфонол.
Для оцінки величини зерна на металографічному мікроскопі вивчають зеренну структуру металу при збільшенні в 100 разів (хІОО) і порівнюють її зі шкалою еталонів ГОСТ 5639-82, за допомогою якої визначають бал зерна.
Еталони шкали балів зерна підібрані таким чином, що при збільшенні (х 100) величина зерна, зображеного на еталоні, відповідає /У-номеру бала зерна, який є показником ступеня у рівнянні:
п= 8-2",
де п - кількість зерен на 1мм2 площі шліфа;
N - номер зерна (бала) даного еталона.
Всього в залежності від величини зерна існує 18 балів — від "-3" до 14. Чим вище бал, тим менше розмір зерен. Так зерно, відповідаюче балу "-3", має середній діаметр <ісер~ 1,0 мм, а зерно, відповідаюче балу 6, має сІсер~0,045мм.
Якщо зерно аустеніту даної сталі після металографічної проби (нагрів до 930- 950°С) відповідає 6-10 балам, то вона відноситься до групи природно-дрібнозернистих сталей.
Коли після нагрівання сталі до температури 930- 950°С виявлено, що зерно аустеніту виросло і відповідає 1-3 балам, то така сталь відноситься до природно-крупнозернистих.
•Для оцінки розмірів зерна у наукових дослідженнях впроваджують методи кількісної металографії, описані як в ГОСТ 5639-82, гак і в спеціальній літературі. Найбільш поширені з них: 1) метод підрахунку на мікрофотографіях або матовому склі мікроскопа кількості рівноосних зерен, які приходяться на одиницю поверхні шліфа (1мм2); 2) метод вимірювання середнього умовного діаметру зерна або кількості зерен в 1мм3 (метод січної).
