- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
Діаграми станів представляють собою наглядне зображення процесів кристалізації сплавів в рівноважних умовах. Діаграма стану даної системи сплавів показує, як змінюється фазовий склад і структура сплавів в залежності від двох факторів: температури нагрівання або охолодження і концентрації (кількісного складу компонентів). Третій фактор - атмосферний тиск вважається постійною величиною.
Кожна діаграма системи сплавів створюється експериментальним шляхом. Спочатку будують криві охолодження сплавів з різною концентрацією компонентів. При цьому швидкості 0X0-
о
дження
повинні бути дуже малими для того, щоб
наблизити стан сплавів до істинної
рівноваги. На рис. 84 показана крива
охолодження сплаву X,
побудована за результатами даних,
одержаних при вимірюванні температури
через певні інтервали часу. Точки
перегину (1)
і температурної зупинки (2-2')
на кривій охолодження називаються
критичними
точками
сплаву X.
Вони показують, що в сплаві відбуваються
фазові перетворення, які супроводжуються
зміною кількості виділяємо! або
поглинаємої теплової енергії. Такі
точки переносяться в систему координат
"температура-концентрація" на
вертикальні лінії (рис.85).
Для сплавів з іншою концентрацією компонентів положення критичних точок і їх кількість змінюються.
Рис.
85. Діаграма стану двокомпонентної
системи і криві охолодження сплавів
різного
складу.
Потім точки з'єднуються плавними лініями, і утворюється плі рама рівноважного стану сплавів двокомпонентної системи А- В.
Кожна точка діаграми показує фазовий склад при даній ампсратурі сплаву з певною концентрацією компонентів. Такі нічки називають фігуративними точками. Вертикальні лінії, проведені на діаграмі, називаються лініями фігуративних точок. Як видно з діаграми, температури кристалізації сплавів відрізняються від температур кристалізації чистих компонентів.
Термодинамічними параметрами системи являються м мисратура, тиск і концентрація компонентів в фазах. Від цих параметрів залежить фазовий стан сплаву в умовах рівноваги. Температура і тиск являються зовнішніми факторами, а / * пщентрація компонентів в фазах — внутрішнім фактором.
Кристалізація в рівноважних умовах підкоряється правилу фаз, мке показує, як йде процес кристалізації , а також яка кількість фаз може одночасно існувати. Це правило є справедливим для всіх ргчонин і носить назву правила фаз або закону Гібса. Правило фаз І.в кількісну залежність між ступенем свободи системи, кількістю компонентів і кількістю фаз.
Під числом ступенів свободи (варіантністю) системи роїуміють число зовнішніх та внутрішніх факторів, які можна імнповати довільно в деякому інтервалі так, щоб не з'явились нові і не іпнкли старі фази.
Математичне зображення правила фаз:
С= К-Ф+2;
де С- число ступенів свободи; К- число компонентів; Ф- число фаз.
Якщо прийняти, що всі перетворення в сплавах відбуваються в умовах незмінного тиску (Р=соп$1:), то число перемінних зменшується на одиницю, і рівняння правила фаз має вигляд:
С=К-Ф+1.
Ця формула подальше й використовується під час аналізу кристалізації сплавів 'двокомпонентних систем: при К=2, С=3-Ф. При цьому рахують число ступенів свободи в різних інтервалах температур (а то й при постійній температурі) і будують криві охолодження або нагріву.
Користуючись діаграмою, можно визначити кількість фаз в конкретному сплаві при заданій температурі, а також встановити
х
Рис. 86. Визначення кількості фаз в сплаві при заданій температурі і хімічного складу кожної фази.
імічний склад кожної фази. Для цього через фігуративну точку сплаву на діаграмі (рис. 86) (наприклад, для сплаву "2" візьмемо точку "ї") проводимо коноду (горизонтальну лінію) до перетинання з найближчими кривими діаграми. Позначимо точки перетинання "т" і "п". За правилом відрізків (або правилом важеля) кількість даної фази буде прямо пропорційна відрізку коноди, розташованому в протилежному напрямку від області гомогенності даної фази. Так, кількість рідини буде пропорційна відрізку ’Тп", а кількість твердої фази (кристалів В) пропорційна відрізку "тГ\ Кількість всього сплаву відповідає всьому відрізку "шп". Тоді можна записати:<2Ь = — • 100%; (2 = . юо%.
тп и пш
Якщо відома вага всього сплаву, то замість 100% можна поставити значення ваги і визначити кількість фаз у ваговій категорії.
Хімічний склад кожної фази визначають точки перетинання коноди з лініями діаграми, якщо їх проектувати на ось концентрацій.
І .н . гочка "т" вказує склад рідкої фази, а точка "п"-твердої фази, •и .і в нашому прикладі відповідає 100% компонента В.
'Значення діаграм стану цим не вичерпується. Вивчення тиграм дозволяє зрозуміти природу сплавів, уяснити їх структуру пісня повільного охолодження, а також з'ясувати їх технологічні ммісті і можливості. Наприклад, з діаграми можна визначити, які ■ 11 панн за складом будуть мати хороші ливарні властивості, і, шишаки, сплави якого складу треба застосувати для холодної
•пробки тиском, для зварювання, для зміцнюючої термічної
•пробки. Взагалі побудова діаграм рівноважного стану і їх вивчення
надзвичайно важливою справою для практичного металознавства.
