4 Лінійні дефекти

5Лінійні недосконалості мають малі розміри в двох вимірах і велику протяжність в третьому вимірі. Такими недосконалостями може бути ряд вакансій або ряд міжвузловинних атомів, але особливими і найважливішими видами лінійних дефектів являються дислокації - крайові, гвинтові і змішані.

Дислокації - це дефекти кристалічної решітки, пов'язані з порушенням правильного чергування атомних площин. Теорія дисло-

60 Щільність дислокацій

Рис. 20. Залежність границі текучості від щільності дислокацій (схема Одінга): 1-ідеальний кристал без дефектів; 2-бездефектні кристали (“вуси”); 3-метали після відпалу; 4-метали після зміцнюючих видів обробки.

щення вакансій) останні сприяють переповзанню дислокацій.

Домішкові атоми проникнення концентруються навкруги ядра дислокації через те, що в цій зоні кристалічна решітка викривлена (міжатомні відстані збільшені). В зв'язку з цим навкруги дислокаційної зони будуть утворюватись так звані атмосфери Котрела, які можуть гальмувати рух дислокацій і тим самим підвищувати крихкість металу.

Механізм первісного виникнення дислокацій в кристалах до кінця не з'ясований. Але досконально відомо, що існує декілька можливих механізмів їх утворення. Так, дислокації можуть утворюватись в процесі кристалізації металів з колоній дисків вакансій в умовах певного температурного градієнта. Дислокації легко утворюються в процесі пластичної деформації і при появі термопластичних напружень під час фазових перетворень. Вони можуть утворюватись також в процесі зрощування меж зерен, при утворенні сходинок на поверхні росту кристалів.

7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування

Структура технічно чистого заліза складається із світлих зерен фериту і цементиту третинного (Цш), який виділяється навкруги феритних зерен (рис. 132а). Цементит Ге^С-крихкий і твердий, що знижує пластичність і в'язкість металу, однак значення їх досить високі: б = 50%; КСи = 3,0 МДж/м².

8 Пороки макро- і мікроструктури сталей

Пороки сталей виникають, перш за все, через присутність в них різних домішок, які викликають хімічну неоднорідність, а також впливають на механічні і технологічні властивості металу.

9 Відпал, що зменшує напружений

Після проведення того чи іншого технологічного процесу у виробах можуть виникати внутрішні напруження, які називаються залишковими. Вони відносяться до макронапружень і називаються напруженнями І роду.

Причинами виникнення внутрішніх макронапружень являються неоднакова деформація або неоднакове змінення питомого об'єму в різних точках тіла. Внутрішні напруження можуть виникнути практично під час будь-якої обробки. При цьому одна технологічна операція може призвести до того, що утворюються різні за своїм походженням залишкові напруження: термічні, фазові і напруження від неоднорідної пластичної деформації. У відповідності з назвою

10 Методи визначення зерна в сталі

З метою встановлення схильності до росту зерна аустеніту користуються стандартними металографічними пробами, в результаті яких виявляють природне (або спадкоємне) зерно. Для цього зразки сталі нагрівають до температури 930-950°С, дають видержку декілька годин (приблизно 3 год.), а потім охолоджують зі швидкістю, яка залежить від вибраного способу виявлення меж зерен бувшого аустеніту.

Вказана вище температура 930°С вибрана, виходячи із слідуючих міркувань: для більшості сталей температура нагріву при різних видах термообробки не перевищує 930°С; природно- дрібнозерниста сталь при 930°С ще не схильна до інтенсивного росту зерна, а у природно-крупнозернистої сталі зерно при цій температурі вже дуже виростає.