- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Запитання для самоперевірки
Які характеристики міцності і пластичності металів отримують при статичних випробуваннях на розтягування?
В чому відмінність значень от і о0,2? Як вони визначаються?
Що характеризує твердість металу? Вкажіть основні методи визначення твердості.
Що таке ударна в'язкість?
Що таке поріг холодноламкості?
Чим відрізняються крихке зруйнування від в'язкого?
Як визначається надійність матеріалів?
Глава 8. Теорія сплавів
Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
І Іереважна більшість металічних матеріалів - це не чисті мп.іііи, а сплави. Правда, для спеціальних цілей використовують особливо чисті метали, та навіть метали самої високої чистоти представляють собою сплави. Отже, при чистоті 99,9999% (за масою) кожен грам металу все ще містить сотні трильйонів і іороішіх атомів домішок.
Чисті метали, як правило, мають низьку міцність (а„, ог, НВ), і
влаштовує сучасні вимоги техніки. Для приготування сплавів в
11' і .ні спеціально додають один або декілька інших металів і, навіть, їв металів. Цей процес називається легуванням. Ціль легування і п вінчається в тому, щоб покращити експлуатаційні і технологічні мміпї м. салічних матеріалів.
Саме в сплавах можливо одержати ті важливі механічні й І і шкн-хімічні властивості, які відрізняють їх від чистих металів і які непохідні для забезпечення надійної роботи сучасних виробів нр<імислового виробництва.
Велике значення має технологічність впроваджуємих в промисловість сплавів, тобто їх металургійні якості, зварюваність, иорпбляємість різанням тощо. Наприклад, конструкційна сталь для • норудження мостів повинна бути міцною, в'язкою і добре имірюватись.
Термін "сплав" в наш час має більш широке значення порівняно з мім, коли промислові матеріали одержували переважно методом сплав-
декількох елементів. Сучасні технології дозволяють створювати
ним іншими технологічними способами, наприклад: порошковою
меіікіургією (пресуванням твердих частинок і їх послідуючим і пік,шиям при високих температурах); дифузійним (проникненням и тої речовини в другу тверду речовину при високих температурах), і и пави можна також одержувати плазмовим напиленням, в процесі і ріп галізації із парів у вакуумі, при електролізі тощо.
Таким чином, сплавом називається складна речовина, яка представляє собою сполучення металу з одним або кількома іншими ін нчгшми або неметалами.
При утворенні сплаву елементи взаємодіють між собою, і в сплаві можуть виникати різнорідні сполучення, в тому числі й сполуки хімічного типу (наприклад, в сталях утворюється карбід заліза Ре3С, в дюралюмінії - СиАЬ). В деяких сплавах кристали металів виділяються в чистому виді, наприклад, сплав залізо- свинець представляє собою суміш залізних і свинцевих кристалів (те ж саме спостерігається в сплавах міді із свинцем, вісмуту з кадмієм і багатьох інших).
Практично у всіх сплавах існують утворення, коли виділяються кристали на базі одного з металів, але в них знаходяться в певній кількості атоми інших металів або неметалів.
Будова сплаву залежить, перш за все, від його хімічного складу, але вона може змінюватись під впливом теплової, хімічної, механічної обробки, що обумовлює зміну властивостей сплаву в заданому напрямку.
Сплав, виготовлений переважно з металевих елементів і володіючий металічними властивостями, називається металічним сплавом.
Будова металічних сплавів (про такі сплави й буде йти мова далі) являється більш чи менш складною і залежить від того, в які взаємодії вступають під час кристалізації складові речовини сплаву.
Прості речовини (елементи), які входять до складу сплаву, називають компонентами. Хімічний склад сплавів може бути різним, але сплави відносяться до однієї системи, якщо утворюються з однакових компонентів. Крім того, в залежності від кількості компонентів, утворюючих сплав, розрізняють двокомпонентні системи (сплави складаються з двох металів, або з металу й неметалу); трикомпонентні системи і т.д. Інколи при дослідженні сплаву в певних інтервалах температур хімічні сполуки можна розглядати як компоненти, але в тому випадку, коли вони не дисоціюють на свої складові частини. В результаті взаємодії компонентів, як в рідкому так і в твердому станах, в сплавах утворюються так звані фази.
Фазою називається сукупність однорідних складових частин сплаву (системи), яка, незалежно від маси, має однаковий склад, властивості, один і той же агрегатний стан і відмежовується від інших частин системи поверхнею розділу.
В залежності від температури і концентрації (складу) сплаву
може знаходитись в однофазовому, двофазовому, трифазовому і
Гиньте станів.
Які ж фази можуть утворюватись в сплавах? Перш за все - рідкі й тверді. В рідкому стані більшість металевих сплавів утворює рідкі розчини, коли атоми одного компонента необмежено перемішуються з атомами іншого компонента. Більшість металів уіиорюють поміж собою необмежені однорідні рідкі розчини, ішириклад: РЬ- 5Ь; А1- Си; Си- №.
Але існують такі сплави, коли в рідкому стані метали практично не розчиняються один в одному, тоді в рідині мі і(»укається розшарування. Наприклад: в системах Ре- РЬ або Си- И і утворюється окремо дві рідини з яскраво виявленою поверхнею рі 11 ділу. Якщо таку систему добре збовтати, то може утворитись рідка емульсія - механічна суміш краплинок двох нерозчинних рідких фаз, розмежованих між собою поверхнями розділу. Під час її і т-тюпання такої емульсії вона знову розділиться на два шара.
Частіше
трапляється часткова розчинність, тобто
тільки при ні ніші
концентрації компонентів з'являється
нерозчинність. Як правило, взаємна
розчинність збільшується з підвищенням
11
мнератури. Експериментально показано,
що в металічних • ін гемах обмежену
розчинність в рідкому стані мають
метали, і
німій
об'єми
і температури плавлення яких сильно
відрізняються міііі
собою, наприклад: Ре- Си; №- А§; Си- Сг;
Си- Мо.
Н твердому стані в металевих сплавах можуть утворюватись і икі фази: тверді розчини, хімічні сполуки (проміжні фази) та іі/чнто чисті компоненти. Форма, розміри і характер розташування фд і інлежать від природи сплаву і умов кристалізації. Тому сплави з ндніїковим фазовим складом можуть мати різну будову, яка і нпі н-рігається під час проведення мікроаналізу.
Сукупність фаз, які знаходяться в рівновазі поміж собою в твердому стані, називається структурою сплаву.
