
- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Запитання для самоперевірки
Які перетворення виникають під час нагрівання сталей вище критичних точок Асі і Ас3?
За якими ознаками сталі розподіляються на природно- дрібнозернисті і природно-крупнозернисті?
На які механічні властивості дуже впливає розмір зерна сталі?
Якими методами виявляється і визначається аустенітне зерно сталей?
Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
Основне перетворення, яке відбувається в сталях під час повільного охолодження із аустенітного стану - це евтектоїдний розпад аустеніту на суміш фериту і цементиту:
перліт
Рет(С)о,8%
С
——->
РЄа(С)о,02%
С
+
РЄзСб,67% С
При температурі А,-121°С перетворення практично не завершується, бо при цій температурі, яка називається рівноважною, вільні енергії вихідного аустеніту і кінцевого перліту рівні. Перетворення може відбутись лише при декотрому переохолодженні, коли вільна енергія перліту стає меншою, ніж вільна енергія аустеніту. 1 Іри перлітному перетворенні утворюються фази, які різко відрізняються за складом від похідної: ферит - з дуже малим
вмістом вуглецю і цементит, який містить 6,67%С. Тому цей процес повинен супроводжуватись дифузійним розподіленням вуглецю.
Швидкість дифузії різко зменшується з пониженням температури, що повинно уповільнювати перетворення. Але, з іншого боку, зниження температури (збільшення переохолодження) збільшує різницю ВІЛЬНИХ енергій аустеніту І перліту (АР= Рл-Рп), ЩО повинно прискорювати перетворення. Сумарна дія обох факторів (рис. 168) приводить до того,-що спочатку із збільшенням швидкості охолодження швидкість перетворення (п) зростає, досягає при якомусь
з
Швидкість дифузії (О)
Різниця вільних енергій (АР)
Рис. 168. Швидкість розпаду аустеніту (о) в залежності від ступеня переохолодження (температури): Б - швидкість дифузії; ДР - різниця вільних енергій.
наченні переохолодження максимуму, а потім спадає. При 727°С швидкість перетворення А—+П дорівнюється нулю через рівність вільних енергій, а при температурах приблизно 200°С швидкість перетворення А—*П наближується до нуля через дуже малу дифузію вуглецю. Кінетика евтектоїдного перетворення зображується С-образними кривими на діаграмі ізотермічного перетворення аустеніту. На рис. 169 зображена така діаграма для евтектоїдної сталі з 0,8 %С. Стійкість переохолодженого аустеніту характеризується інкубаційним періодом, тобто відрізком часу (від осі ординат до лівої С-кривої), в продовженні якого звичайні методи не фіксують появлення продуктів розпаду. При температурах приблизно 550°С переохолоджений аустеніт найменш стійкий. При малих і значних переохолодженнях перетворення йде повільніше. Діаграма ізотермічного розпаду аустеніту має криву початку перетворення і криву кінця перетворення. Крива початку перетворення в залежності від ступеня переохолодження показує той відрізок часу ізотермічної видержки, на протязі якого перетворення практично відсутнє. Друга крива показує час, на протязі якого при даній температурі переохолодження аустеніт повністю перетворюється в перлітну структуру.
Рис
169. Діаграма ізотермічного розпаду
аустеніту евтектоїдної сталі (0,8% С): Ап
- переохолоджений аустеніт; Ф - ферит;
К - карбід (цементит - Ре3С).
Слід зазначити, що по горизонтальній осі використовується логарифмічна шкала. Це зроблено для того, щоб зображення діаграми було зручним, бо швидкості утворення перліту дуже відрізняються в залежності від температури ізотермічної видержки. Так, в районі найменшої стійкості аустеніту (~550°С) перетворення відбувається за одну, дві секунди (для вуглецевих сталей), а при температурі, близькій до А\, воно може закінчитись через декілька десятків хвилин. *
Механізм утворення перліту складається з того, що в кожному зерні аустеніту перліт росте з окремих центрів у вигляді колоній (рис. 170). Зародком перлітної колонії може бути або цементит, або ферит. Частіше вважають, що ним є цементит. В гомогенному аустеніті цементитний зародок з'являється у збагаченій вуглецем ділянці флуктуаційного походження. Зародження вірогідніше на межі аустенітних зерен, де менша робота утворення критичного зародка. Потовщення цементитної пластини приводить до того, що існуючий біля неї аустеніт збіднюється вуглецем, і утворюються
умови для зародження шляхом поліморфного у—мх перетворення феритних пластин, межуючих з це- ментитними. При потовщенні феритної пластини, яка практично не містить вуглецю, останній витісняється в аустеніт, в результаті чого створюються приємні умови для появи нових цементитних пластин.
І
Рис 170. Схема зародження і росту перлітних колоній.
снує і друга точка зору, за якою при формуванні зародків виникають одночасно обидві фази, які поступово розвиваються в регулярну структуру з чергуванням колоній фериту і цементиту.Міжпластинчаста відстань в перліті - важлива структурна характеристика, яка впливає на твердість і міцність сталей.
В евтектоїдній сталі після розпаду аустеніту при температурах від А і до приблизно 650°С міжпластинчаста відстань в колоніях фе- рито-цементитної суміші відповідає 0,5-1 мкм. Пластинки цементиту добре розрізняються при середніх збільшеннях мікроскопа. Така евтектоїдна структура зветься перлітом (рис. 171а). Після розпаду аустеніту в інтервалі температур приблизно 650-600°С міжпластинчаста відстань складає 0,4-0,2 мкм; двофазна будова колоній виявляється лише при великих збільшеннях світлового мікроскопа (гранична дозволяюча відстань світлового мікроскопа - 0,2 мкм). Такий евтектоїд називається сорбітом (рис. 1716). Розпад аустеніту в інтервалі температур 600-500°С дає тонку евтектоїдну суміш з міжпластинчастою відстанню біля 0,1 мкм. Такий евтектоїд називають трооститом. Його двофазна пластинчаста будова виявляється тільки при вивченні на електронному мікроскопі (рис. 171в,г).
Під час безперервного охолодження вказані структури утворюються в евтектоїдній вуглецевій сталі в слідуючих умовах: перліт - при охолодженні сталі із аустенітного стану в печі зі швидкістю декілька градусів за хвилину; сорбіт - при охолодженні на повітрі зі швидкістю декілька десятків градусів за хвилину; троостит - при охолодженні в маслі зі швидкістю декілька десятків градусів за секунду.
Рис.
171. Структури, які представляють суміш
фериту і цементиту: а) перліт пластинчастий,
х 1000; б) сорбіт, х 1500; в) троостит у
світловому мікроскопі, х 1500; г) троостит
у електронному мікроскопі, х 5000.
Твердість НВ ферито- цементитних сумішей приблизно така: перліту - (1700-2300) МПа; сорбіту - (2300-3300) МПа; трооститу - (3300-4000) МПа.
Перлітне перетворення в евтектоїдній сталі відбувається в інтервалі температур нижче А\ до згину С - кривої (вище 500°С). Нижче 500°С в інтервалі 500-250°С утворюється голчаста структура, яка називається бейнітом. Перетворення аустеніту в б,<піт має ознаки, загальні з перлітним і мартенситним перетвореннями, і називається проміжним. Механізм цього перетворення описується в главі 4, після розгляду перетворення аустеніту в мартенсит.
В до- і заевтектоїдних сталях перед перлітним перетворенням йде виділення надлишкових фаз - фериту або вторинного цементиту. На діаграмах ізотермічних перетворень аустеніту відповідних сталей наносяться лінії початку утворення надлишкових фаз (рис. 172). Кількість виділених надлишкових фаз (фериту або цементиту) зменшується із зниженням температури, і при значному ступені переохолодження розпад починається безпосередньо з утворенням зародків евтектоїду, або, точніше, квазіевтектоїду, тобто структури
н
Твердість
НВ, МПа
1800-1920
2170-2480
2860-3210
3750-4290
4950-5440 50-55
0,1 1 10 100 1000 Є§т, с (час)
Рис. 172. Діаграма ізотермічного розпаду аустеніту для доевтектоїдної сталі (0,4 %С).

Рис. 173. Склад евтектоїду в залежності від ступеня переохолодження нижче рівноважної температури.

10-15 20-25
30-35 40-45
евтектоідного типу, яка відрізняється тим, що в ній вуглецю менше (або більше), ніж 0,8% (рис. 173). Чим нижча температура перетворення, тим менше повинно виділитись надлишкового фериту (або цементиту), щоб почалося перлітне перетворення. При температурі виступу С-кривої і нижче розпад аустеніту починається без виділення надлишкових фаз.