
- •4. Характеристики решіток
- •Глава і. Металознавство - наука про метали і методи дослідження металів
- •Глава 2. Характеристики металічного стану
- •Що таке метали?
- •Типи зв'язку в металах і неметалах
- •Кристалічна будова металів
- •Гис. 5. Зображення атомів в об’ємі кристалічної решітки металів.
- •Кристалографічні позначення атомних площин і напрямків
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Недосконалості кристалічної будови
- •Точкові дефекти
- •Металів
- •Реальна міцність металів
- •3. Плоскі поверхневі й об'ємні дефекти
- •Глава 5. Кристалізація металів
- •Будова рідкого металу
- •Гомогенна (самодовільна) кристалізація
- •Вплив ступеня переохолодження (швидкості охолодження) на величину зерна металу після кристалізації
- •Гетерогенна кристалізація і вплив умов твердіння на формування кристалів
- •Поліморфні та магнітні перетворення в металах
- •Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
- •Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
- •Рекристалізації.
- •Гис. 55. Залежність величини зерна після збиральної рекристалізації: а) від температури нагріву; б) від часу витримки; в) від величини попередньої деформації.
- •Гаряча й тепла деформації
- •В'язке й крихке руйнування металів
- •І’ис. 60. Схематичний вигляд поверхні руйнування : а) в’язке; б) крихке.
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 7. Механічні властивості металів і методи їх визначення
- •Загальні механічні властивості
- •Випробування на розтягування, стискання і згинання
- •Випробування на твердість
- •Випробування на ударну в'язкість
- •Критерії довговічності
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 8. Теорія сплавів
- •Поняття про сплави, компоненти, системи. Фази і . Іруктури в металічних системах
- •Тверді розчини
- •Хімічні сполуки (проміжні фази)
- •Основні типи простіших діаграм стану двокомпонентних систем. Аналіз структури і властивостей сплавів
- •Побудова діаграм стану двокомпонентних систем. Правило фаз. Правило відрізків.
- •Діаграма стану, коли обидва компонента утворюють необмежені розчини як в рідкому так і в твердому станах
- •Гне 87. Двокомпонентна система з необмеженою розчинністю як в рідкому, так і в твердому стані: а) діаграма; б) крива охолодження сплаву “X”; в) схеми мікроструктур.
- •Діаграми стану, коли обидва компонента утворюють необмежені рідкі розчини і обмежено розчиняються в твердому пані
- •І'ис. 90. Системи з обмеженою розчинністю в твердому стані і утворенням евтектики: а) фазова діаграма; 61 крива охолодження сплаву “X”.
- •Рнс. 93. Діаграма з евтектикою без розчинності компонентів в і иердому стані і крива охолодження доевтектичного сплаву.
- •Сполука АтВп.
- •Діаграми стану систем з необмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані і проміжними фазами (хімічними сполуками)
- •Діаграми стану систем з моноваріаіітноіо рівновагою твердих розчинів на основі поліморфних модифікацій компонентів.
- •Системи з обмеженою розчинністю компонентів у рідкому стані (монотеїстичного типу)
- •Вагою).
- •Зв'язок між типом діаграм і характером зміни властивостей сплавів
- •Запитання для самоперевірки
- •Структура сплавів при нерівноважній кристалізації
- •І’ис. 108. Зерна а-твердого розчину (схема): п) після прискореного охолодження (дендритна ліквація); б) ті ж зерна після дифузійного відпалу.
- •Форма кристалів (зерен)
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 10. Процеси первинної кристалізації металу при зварюванні
- •Особливості будови зварних з'єднань
- •Особливості утворення і росту кристалів при зварюванні
- •Гін і 12. Формування кристалітів зварного шва іііі оплавлених зернах пришовної зони: 1-метал шва; 2-лінія сплавлення; 3-зона термічного впливу; 4-основний метал.
- •Ліквація в зварних швах і фізична неоднорідність металу шва
- •Гпс. 118. Шарувата неоднорідність зварних швів (схема). Вміст ліквіруюних домішок: 1- найвищий; 2-середній; 3- понижений.
- •Утворення гарячих тріщим в зварних швах
- •Металургійні методи регулювання первинної структури зварних швів
- •Запитання для самоперевірки
- •Вуглець
- •Діаграма стану Ре-с. Кристалізація сплавів і їх класифікація
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Відпал першого роду
- •Дорекристалізаційний і рекристалізаційний відпали
- •Глава 3. Відпал другого роду
- •Р Тві/х ис. 154. Криві початку перетворення переохолодженої фази: 1 - в ізотермічних умовах; 2 - при безперервному охолодженні.
- •Види загартування
- •Загартування без поліморфного перетворення
- •Глава 5. Старіння й відпускання
- •Розбіжності в поняттях старіння й відпускання
- •Структурні зміни при старінні
- •Змінений властивостей при старінні
- •Вибір режиму старіння
- •Запитання для самоперевірки
- •Частина III. Термічна обробка сталей і зварних з'єднань
- •Глава 1. Критичні точки в сталях і класифікація основних видів перетворень
- •Глава 2. Перетворення в сталі при нагріві (утворення аустеніту)
- •Механізм і кінетика аустенізації
- •Ріст зерна аустеніту
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 3. Перетворення в сталі під час повільного охолодження (перетворення аустеніту в перліт)
- •Глава 4. Перетворення аустеніту під час швидкого охолодження сталей
- •І’ис. 180. Субструктура мартенситних кристалів при вивченні в електронному мікроскопі “на просвіт”, ч20000. Пластини мартенситу складаються з великої кількості близько розташованих двійників.
- •Властивості сталей і сплавів після загартування на мартенсит
- •Еретворення аустеніту під час безперервного охолодження. Діаграми неізотермічного (термокінетичного) розпаду аустеніту
- •Відстань від торця, що охолоджується, мм Рис. 191. Смуга прогартовуваності сталі 40.
- •Глава 5. Відпускання сталей
- •Структурні зміни при відпусканні сталей
- •Мікроструктура і механічні властивості сталей після підпускання. Види відпускання і їх призначення
- •Глава 6. Технологія термічної обробки сталей
- •Види гартувань сталей, їх призначення і технологічні параметри
- •Вибір температур гартування «
- •І’кс. 202. Твердість сталі в залежності від вмісту вуглецю і температури гартування: 1- нагрів вище Ас3 (Аст); 2-нагрів вище тільки Асі (770°с); 3-мікротвердість мартенситу (а. П. Гуляєв).
- •Тривалість нагріву і вибір середовища нагріву при гартуванні
- •Охолоджуючі середовища для загартування
- •Внутрішні напруження в загартованих сталях
- •Способи загартування
- •І циліндричної деталі при поверхневому гартуванні з нагрівом свч: 1-індуктор; 2- деталь.
- •Зв'язок мікроструктури зварного з'єднання з діаграмою с гану залізо - цементит
- •Металу.
- •Гне. 218. Вплив ступеня переохолодження нижче рівноважної температури а| на зміну складу евтектоїда вуглецевих сталей.
- •Діаграми неізотермічного перетворення аустеніту для умов зварювання
- •Холодні тріщини в зварних з'єднаннях
- •Глава 8. Термічна обробка зварних з'єднань
- •Роль термічної обробки в забезпеченні надійності зварних конструкцій
- •Основні види термічної обробки зварних з'єднань
- •Конструкцій.
- •Глава 9. Зварюваність сталей і сплавів
- •Частина IV. Конструкційні сталі і сплави та їх зварюваність
- •Глава 1. Вуглецеві конструкційні сталі
- •Вплив вуглецю і домішок па структуру, властивості і застосування вуглецевих сталей
- •І СтЗсп
- •Зварюваність вуглецевих конструкційних сталей
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава 2. Основи легування конструкційних сталей і сплавів
- •Розвиток сучасної промисловості і загальні вимоги до конструкційних матеріалів
- •Легуючі елементи в сталях
- •Вплив легуючих елементів на поліморфізм заліза і властивості фериту і аустеніту
- •Карбідна фаза в легованих сталях
- •Інтерметалічні сполуки
- •Вплив легуючих елементів на перетворення в сталях
- •Класифікація легованих сталей за якістю
- •Класифікація легованих сталей за структурою у рівноважному стані
- •Класифікація легованих сталей за структурою у нормалізованому стані
- •Запитання для самоперевірки
- •Глава з, конструкційні леговані сталі загального призначення
- •Основні легуючі елементи конструкційних сталей і мета їх введення
- •Будівельні і трубні леговані сталі
- •Особливості зварювання низьковуглецевих легованих і і ллей загального призначення
- •Особливості зварювання середньовуглецевих легованих сталей та їх термічна обробка
- •Мартенситно-старіючі високоміцні сталі
- •Високоміцні сталі з високою пластичністю (твір- сталі)
- •Зносостійкі сталі
- •Запитаним для самоперевірки
- •Глава 4. Конструкційні леговані сталі і сплави з особливими властивостями
- •Корозостінкі сталі
- •Види корозії металів
- •Високохромисті нержавіючі і кислототривкі сталі
- •Особливості процесів структуроутворення зварних з'єднань високохромистих сталей і їх термічна обробка
- •Високохромисті нержавіючі сталі аустенітно-мартсм ситного класу та їх зварюваність
- •Хромонікелеві корозостійкі сталі й сплави. Хімічний склад,структура, властивості
- •Вплив процесів зварювання на структуру хромонікелевих корозостіііких сталей
- •Жаростійкі сталі й сплави
- •Особливі властивості, хімічний склад і мікроструктура
- •Особливості зварювання жаростійких сталей
- •Жароміцні сталі й сплави
- •Теоретичні основи жароміцності і класифікація жароміцних сталей і сплавів
- •Теплостійкі сталі перлітного класу. Загальна характеристика, структура і термічна обробка
- •"Турбоатома").
- •Особливості структуроутворення в зварних з'єднаннях теплостійких сталей
- •Вибір режимів термічної обробкзі зварних виробів з теплостійких сталей
- •Технологічних зварних проб із сталі 15x1 міф (в. М. ЗсмзініР. 3. Шрон): •-тріщини; о-тріщин немає.
- •Жароміцні сталі мартенситно-феритного і мартеисит- ііого класів. Класифікація, мікроструктура і термічна обробка
- •Особливості структуроутворення при зварюванні жароміцних сталей мартсіїситіїо-феритного і маргеиситіїого класів і їх термообробка
- •Зварюваність жароміцних аустенітних сталей і сплавів на нікелевій основі
- •Предметний покажчик
- •4 Лінійні дефекти
- •60 Щільність дислокацій
- •7 Вуглецеві сталі, їх структура, класифікація і маркування
- •8 Пороки макро- і мікроструктури сталей
- •9 Відпал, що зменшує напружений
- •10 Методи визначення зерна в сталі
- •11 Бейпітне перетворення
- •13 Термомеханічна обробка сталей (тмо)
- •14 Поверхневе гартування сталей
- •15В середині марки сталі.
- •17 Сталі для кріогенної техніки
Глава 6. Пластична деформація, рекристалізація. Структура і властивості деформованих і рекристалізованих металів. Руйнування металів
Фізичне уявлення про деформацію і зміцнення металів і сплавів. Явище наклепу.
Деформацією називається змінення розмірів і форми тіла під дією прикладених сил. Деформація може виникати від дії зовнішніх сил або різних фізико-хімічних процесів, що відбуваються в самому тілі. Спочатку метал зазнає пружну деформацію, а потім - пластичну. Природа цих явищ зовсім різна.
Під час пружної деформації відбуваються викривлення кристалічної решітки в результаті оборотних зсувів атомів із положення рівноваги (рис. 46). Після зняття навантаження кожний атом повертається в положення рівноваги під впливом пружних сил міжатомної взаємодії, тому пружна деформація не викликає
■9-
►—у—1 |
»—О 1 / |
У—у ІУ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
а |
ї і |
ї к |
-О-
-<> о- (
Рис. 46. Схема зміщення атомів під час пружної деформації: • - положення атомів до прикладення навантаження і після його усунення; о - положення атомів в решітці під дією прикладеного навантаження.
помітних залишкових змін в структурі і властивостях металу.
Поступове збільшення дії зовнішніх або внутрішніх сил призводить до того, що в металі зростають нормальні й дотичні напруження. Під час зростання дотичних напружень вище певної величини деформація становиться необоротною. Така деформація називається пластичною.
Під час пластичної деформації, відбувається необоротний перехід атомів в нові, більщ рівноважні положення, що приводить до зміщення однієї частини кристала відносно іншої. Зовнішньо змінюються форми і розміри тіла, причому ці зміни залишаються після зняття прикладеного навантаження. В результаті пластичної деформації в металі відбуваються структурні зміни, які можна розподілити на три групи:
зміни форм і розмірів кристалів (зерен);
зміни кристалографічного орієнтування зерен в просторі;
зміни внутрішньої будови кожного кристала.
Структурні зміни деформованого металу залежать від температури, при якій відбувається пластична деформація: якщо температура деформації нижча (0,3-0,4)Тпл, то її називають холодною, а якщо вища (0,3-0,4)Тпл - гарячою. Розглянемо спочатку механізм пластичної деформації взагалі і структурні зміни після холодної пластичної деформації.
Пластична деформація відбувається шляхом зсуву, тобто, коли під впливом напружень йде упорядковане зміщення окремих частин кристалів вздовж певних напрямків і площин. При цьому можливим є виникнення двох видів механізму зсуву: ковзання і двійникування.
Ковзання — основний механізм пластичної деформації, в разі якого під впливом дотичних напружень відбувається зсув однієї частини кристала відносно другої вздовж так званих площин ковзання (рис.47).
.
н
евеликих
зміщень, нібито повертанням однієї
частини кристала в
положення, симетричне до другої частини кристала, відносно площини, яка називається площиною двійникування (рис. 48).
В
Рис. 49. Схематичне зображення руху дислокації в кристалі під дією прикладеного напруження: а) розташування атомів в кристалічній решітці при наявності крайової дислокації до прикладення напружень; б) і в) - послідовне переміщення атомів і утворення дислокацій в кристалі (положення 2' і 3'); г) вихід дислокації на поверхню кристала і утворення сходинки зсуву.
ідомо, що в реальних кристалах пластична деформація полегшується завдяки присутності в кристалічній решітці лінійних дефектів — дислокацій. Як вже було показано раніше в главі 3, одну зтипів дислокацій, а саме крайову дислокацію, можна представити у вигляді неповної площини кристалічної решітки. Так на рис. 49а спочатку крайову дислокацію утворюють атоми, відмічені цифрою 1. Присутність дислокації викликає пружну деформацію кристалічної решітки, що підвищує внутрішню енергію кристала, а самі атоми, що утворюють дислокацію, знаходяться в нерівноважному стані. Дислокація розташована в площині ковзання МІМ. Якщо вздовж цієї площини діє дотичне напруження т (рис.49б) то, перш за все, повинні почати переміщатися атоми 1, які належать дислокації. Це обумовлено тим, що переміщення їх на невелику відстань (меншу міжатомної відстані) в положення Г приведе до зникнення дефекту (напівплощини) в даному об'ємі, а, отже, і до зниження внутрішньої енергії кристала. Далі під впливом сил міжатомної взаємодії атоми 2 повинні переміститись в положення Т (рис. 496), що приведе до утворення ними дислокації (напівплощини), яка під дією того ж дотичного напруження буде переміщатись в положення 2" і зникати, утворюючи нову бездефектну площину за рахунок об'єднання з нижніми атомами. При цьому атоми 3 повинні преміститись в положення 3' , тобто дислокація ніби перейде в слідуюче положення (рис. 49в). Такі переходи будуть йти до тих пір, поки дислокація не вийде на поверхню кристала, утворивши сходинку, позначену на рис. 49г як "п". При цьому відбудеться зсув однієї частини кристала відносно іншої на одну міжатомну відстань.
Таким чином в недосконалих кристалах реальний механізм пластичної деформації - дислокаційний. Процес пластичної деформації відбувається рухом дислокацій, розташованих в площині зсуву кристалів. Під час руху дислокацій атоми зміщуються на відстані, які менші міжатомних, і не всі разом, а послідовно. Інакше кажучи, зсув передається естафетним шляхом від атома до атома. Здійснення пластичної деформації полегшується, особливо в початковий період її розвитку, при цьому опір пластичній деформації зменшується на З порядки. Дислокації переміщуються необоротно, що й дає необоротне змінення форми.
Які джерела утворювання дислокацій? Перш за все, сама природа кристалізації є такою, що в литих металах вже існують дислокації, точкові дефекти, атоми домішок тощо. У відпалених металах щільність дислокацій 106-108 см"2; вакансій 1017-10І8см2; домішок 104см'2. Але експерименти показують, що після холодної пластичної деформації щільність дислокацій може підвищитись до 10и-10|2см 2. Підвищується енергія викривлень (Епоч=102 ерг/см2; Ек=108 ерг/см2). Отже, під час пластичної деформації дислокації розмножуються. Існує декілька джерел розмноження дислокацій. Розглянемо найпростіше з них, запропоноване в 1950 р. Франком і Рідом' (рис. 50). Джерелом розмноження дислокацій являється
Рис.
50. Етапи утворення дислокаційної петлі
плоским джерелом Франка-Ріда.
дислокація, кінці якої БО' закріплені. Прикладені в площині рисунка однорідні напруження т вигинають лінію дислокації в дугу (рис.50б), а лінійний натяг дислокації прагне її випрямити. По мірі росту дотичного напруження дуга вигинається все більше, а радіус її зменшується. Закріплена в точках О і О', дуга перетворюється в провисаючу петлю, яка поступово закручується навкруги цих точок. При такому закручуванні обов'язково наступає момент, коли дві симетрічні спіралеподібні частини дислокації стикаються. В місці стикання зустрічаються ділянки дислокації протилежного знаку. Вони взаємно знищуються, в результаті чого одна дислокація розділяється на дві - замкнену петлю і дислокацію ОСО' (рис. 50 д, е). Якщо дія напружень т буде продовжуватись, то нова дислокація буде продовжуватись розмноження дислокаційних петель за розглянутим механізмом.
Таким чином, джерело Франка-Ріда може генерувати необмежену кількість дислокаційних петель в одній площині ковзання і створювати в ній значний зсув. Джерела розмноження дислокацій розташовуються біля меж зерен, двійників, включень домішок, тобто біля таких перешкод, які можуть заважати вільному ковзанню
дислокацій в певному напрямку. Розмноження дислокацій підвищує взаємодію дислокацій між собою, в результаті чого вони також гальмують рух одна одної. Зростає опір зсуву, і для подальшого розвитку пластичної деформації необхідно збільшувати напруження. Сколююче напруження, яке викликає деформацію зсуву (тзс), може
бути зв'язане з щільністю дислокацій (р) формулою: тзс = АВ^/р .
Ц
Рис. 51. Вплив холодної пластичної деформації на механічні властивості металу (схема).
е означає, що при пластичній деформації метал зміцнюється. При цьому після холодної ‘ пластичної деформації підвищуються характеристики міцності ав, ат (00,2); НВ. Але знижується пластичність (8, \|/) і ударна в'язкість (КСЦ). Це показано на рис. 51.Зміцнення під час пластичної деформації інакше називається наклепом. Таким чином, фізична природа наклепу заключа- ється у збільшенні кількості дислокацій в процесі деформації і утрудненні їх руху.
Рух дислокацій гальмується через взаємодію між ними, а також в результаті наявності атомів домішок, меж зерен, включень у вигляді карбідів, інтерметалідів і інших сполук. Цими явищами пояснюється зміцнення сплавів легуванням і термічною обробкою.
З наклепом зв'язані також помітні, а інколи й вельми значні зміни фізичних властивостей: підвищується електроопір,
коерцитивна сила, знижується магнітна проникливість.
Інколи наклепом зміцнюють вироби з чистих металів (електродроти) або сплавів (алюмінієві, магнієві). Але часто наклеп, який знижує пластичність і в'язкість виробу (наприклад, під час холодного прокатування та інших видів обробки тиском), стає небажаним, і його приходиться усувати. Для цього деформований метал нагрівають до певних температур.
Процеси, які відбуваються під час нагрівання деформованого металу: зворот, полігонізація, рекристалізація
Деформований метал має зайву накопичену енергію і являється термодинамічно нестійким. Отже, такий метал намагається самодовільно перейти в більш рівноважний стан з меншою вільною енергією.
Н
агрівання
прискорює ці процеси і приводить до
зменшення загальної кількості дефектів
кристалічної решітки (насамперед
дислокацій) і до їх перерозподілу в
кристалітах (зернах) з утворенням нових
більш рівноважних конфігурацій. Такі
процеси відбуваються під впливом
нагрівання до температур, при яких стає
можливим переміщення атомів (самодифузія),
що сприяє переповзанню дислокацій
(рис.52), їх частковому взаємознищенню в
деформованих зернах, або ж утворенню
об'ємів нових зерен, вільних від надлишку
дислокацій.
П
Рис. 52. Переповзання дислокацій (за Гаєм).
ід час нагрівання холоднодеформованого металу послідовно відбуваються слідуючі процеси: зворот, полігонізація, рекристалізація. Після помірного нагрівання (нижче ~ 0,3 Тпл) структура, яка спостерігається на світовому мікроскопі, не змінюється. Вивчення структури на електронному мікроскопі показує зменшення щільності дислокацій і їх перебудову. Таке явище називається зворотом або поверненням. Деякі властивості металу частково або повністю повертаються до тих значень, які він мав перед холодною пластичною деформацією. Вихідне значення приймають магнітні та електричні властивості, частково знижується міцність і твердість і мало підвищується пластичність. Якщо зворот протікає без утворення і міграції нових меж субзерен, то його називають зворотом першого роду або відпочинком.Коли в результаті звороту в деформованих кристалах з'являються і мігрують нові малокутові межі, то його називають
зворотом другого роду або полігонізацією. Полігональна структура формується в межах деформованих зерен за рахунок дислокацій одного знаку, які утворюють дислокаційні вертикальні стінки, розподіляючи деформовану матрицю на об'єми дрібних субзерен, слабко розорієнтованих між собою. Явище полігонізації спостерігається в багатьох випадках, коли невелика деформація і нагрівання співпадають в часі або йдуть послідовно.
Утворення полігональної структури може бути розглянуто на прикладі зігнутого бруса за допомогою схеми на рис. 53. В умовах нагріву термічна активація приводить до того, що дислокації протилежних знаків (і,- позитивні іТ - негативні) зустрічаються і взаємознищуються (анигілюють). В деформованих зернах завжди є надлишок дислокацій одного знаку, наприклад, позитивного (_1_), як це показано на схемі рис. 53а. Надлишкові дислокації спочатку розташовуються нерівномірно в площинах ковзання. Коли під впливом нагрівання рухомість дислокацій збільшується, відбувається перебудова їх у вертикальні стінки, які є малокутовими а потім се- редньокутовими межами субзерен (рис. 536). Полігональна структура термодинамічно стабільна і може зберігатись при високих
т
Рис. 53. Схема утворення полігональної структури: а - хаотичне розташування крайових дислокацій в деформованому кристалі; б - стінки дислокацій після полігонізації.
емпературах нагрівання. Дислокаційні стінки (межі субзерен) являються ефективною перешкодою для руху інших дислокацій, тому утворення полігональної структури підвищує міцність металу. Одночасно підвищується і ударна в'язкість, бо збільшується сумарна протяжність дислокаційних меж субзерен.Точної температури полігонізації не існує. Це залежить від дислокаційної структури кристалів. Полігонізація починається з процесу утворення малокутових меж - невеличких об'ємів кристала з кутами розорієнтування 1-2°. Щільність дислокацій в таких межах низька. Рухомість дислокацій велика, бо вони розташовані на значних відстанях одна від одної. Потім щільність дислокацій в субмежах зростає, і збільшуються кути розорієнтування до 5-15°. Такі межі називаються середньокутовими, їх будова дислокаційна, але розподілення дислокацій не дуже упорядковане. Далі
відбувається зріст субзерен - "рекристалізація на місці" ("іп зііе"), що є останньою стадією полігонізації, при якій можуть практично зникнути великокутові межі зерен. Вони стають середньокутовими. З утворенням такої зеренної будови металів підвищуються їх механічні властивості (як міцність, так і пластичність, в'язкість). Це пояснюється тим, що середньокутові дислокаційні межі здатні передавати ковзання в сусідні об'єми, бо вони є напівпроникливі для тих дислокацій, які утворюються під час дії напружень. Висококутові межі зерен, навпаки, затримують дислокації, що викликає появу біля них пікових напружень, створюючи небезпеку крихкого руйнування.
Подальше нагрівання холоднодеформованого металу до певної температури приводить до сильної зміни його структури і механічних властивостей, що пов’язано з рекристалізацією (рис. 54). Початок рекристалізації характеризується тим, що на фоні витягнутих деформованих зерен з'являються нові невеликі рівноосні