3.3.5 Расчет площадей

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяют на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании мастерской рассчитывают площади производственных участков, а остальных помещений принимают в процентном отношении к общей производственной площади или удельным показателям.

Площадь участка разборки и сборки комбайна определяем по формуле:

, (3.11)

где Sмi, Sобj – соответственно площади, занимаемые машинами и оборудованием, м²;

Кs- переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону единицы оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций.

Sуч р.з. = (2*66,6 + 1*0,9 + 1*0,75 + 1*1,29 + 1*2,9 +1*0,98+1*0,96+1*0,9) * 3 = 432м²

Площадь участка предпродажного и гарантийного обслуживания ровна:

Sуч п. = (1*66,6 + 1*0,9 + 1*1,29 + 1*0,98 + 1*0,9 + 1*1,32 + 1*0,9) * 2 = 144 м²

Площадь участка ремонта сборочных единиц определяем по формуле:

Sуч=nрм*ƒрм, (3.12)

где nрм – количество рабочих мест на участке ;

ƒрм − удельная площадь на одно рабочее место, для участка ремонта сборочных единиц ƒрм =80..90м² [1]

Sуч р.с.е =90*1 = 90м²

Площадь ремонта молотильных барабанов ровна:

Для участка ремонта молотильных барабанов ƒрм =45..55м² [1]

S_{р б.} = 54*1 = 54м²

Результаты расчетов и принятых площадей мастерской представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2 – Сводная таблица по расчету площадей мастерской

Наименование участка и помещения.	Площадь участка, м2
1 Разборки и сборки комбайна	432
2 Ремонта сборочных единиц	90
3 Ремонта молотильных барабанов	54
4 Предпродажного и гарантийного обслуживания	144
Всего	720

3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов

мастерской

Годовой расход силовой энергии определяем по формуле:

Р_с=Р_обi Ф_{о.д i} _з _с, (3.13)

где Р_обi – мощность электроприемников оборудования мастерской,

Р_обi=142 кВт;

Ф_{о.д i} – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

_з – коэффициент загрузки оборудования по времени (_з = 0,50…0,75);

_с – коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы оборудования i-го наименования (_с = 0,3…0,5).

Р_с = 222,7·1927·0,5·0,3=64371,4 кВт·ч,

Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле:

Р_о= Т_о F _м S_о /1000, (3.14)

где Т_о – годовое число часов использования осветительной нагрузки (Т_о = 450 ч.), [2];

F_м – площадь мастерской, м²;

S_о- удельная площадь осветительной нагрузки, Вт/м² (S_о=20 Вт/м²).

Р_о=450·827·20 /1000=7443 кВт·ч.

Общий расход электроэнергии:

Р= 71814,4 кВт·ч.

Среднегодовой расход воды на производственные нужды определяем по формуле:

Q_впр=Q_сут n_к Д_р, (3.15)

где Q_сут – суточный расход воды на производственные нужды на один физический комбайн, м³;

Д_р- количество рабочих дней.

Q_впр=0,07· 105·304=2234 м³;

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды рассчитываем в соответствии в действующими санитарными нормами (25 л на одного работающего) [17].

Q_вх=25· 7·304·10^-3=53.2 м³.

Общий расход воды:

Q_во=2287,2 м³.

Годовой расход пара на отопление и вентиляцию определяем по формуле

Q_п.о=q_т Т_от V_зд / 1000i; (3.16)

где q_т- часовой расход тепла на 1м³ здания, ккал/м³·час (q_т=25 ккал/м³·час); Т_от- число часов отопительного периода Т_от =4320 часов [2]; V_зд - объем производственного корпуса, м³ (V_зд =4962 м³); i – теплосодержание пара, ккал/кг (i = 540 ккал/кг).

Q_по=25·4320·4962/1000·540=992,4 т

Годовой расход пара на горячее водоснабжение, для коммунально-бытовых и производственных нужд рассчитываем по формуле:

Q_п.в=q_г n_р , (3.17)

где q_г – удельный расход пара на одного работающего, T/чел (q_г =6 т/чел).

Q_п.в=6·7=7 т;

Общий расход пара:

Q_П = 999,4 т.

Годовая потребность в тепловой энергии мастерской определяется по формуле

P_T = Q_П*i , (3.18)

P_T = 999,4*10³·540=539,7 Гкал