- •1 Обоснование темы проекта
- •1.1 Общая характеристика предприятия, структура
- •1.1.1 Описание производимой продукции, оказываемых услуг, выполняемых работ, отгруженных товаров
- •1.2 Анализ состояния технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии
- •1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
- •1.4 Выводы и задачи проекта
- •2 Организация производственной деятельности на предприятии
- •2.1 Организация производственного процесса
- •2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
- •3 Проектирование отделения
- •3. 1 Технологический процесс ремонта
- •3. 2 Обоснование структуры отделения
- •3.3 Технологический расчет
- •3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
- •3.3.2 Расчет количества рабочих мест
- •3.3.3 Расчет количества рабочих
- •3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей
- •3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов
- •4 Организация и управление производством
- •4.1 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга
- •4.2 Управления производством и системы управления материальными запасами
- •4.3 Основные системы управления запасами
- •4.3.1 Система с фиксированным размером заказа
- •4.3.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •4.3.3 Сравнение основных систем управления запасами
- •4.4 Прочие системы управления запасами
- •4.4.2 Система «Минимум-максимум»
- •4.5 Практическая часть
- •5 Разработка (модернизация) конструкторской разработки
- •5.1 Конструкторская разработка
- •5.2 Технологический расчет
- •6 Проектирование технологического процесса
- •6.1 Технология дефектации детали
- •6.2 Обоснование способов обнаружения дефектов
- •6.3 Выбор оборудования и инструмента
- •6.4 Технологический маршрут дефектации
- •6.5 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •6.5.1 Анализ конструкции и условий работы детали
- •6.5.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановление
- •6.6 Выбор технологических баз
- •6.6.1 Разработка и нормирование технологических операций
- •030 Сварка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на оао
- •7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
- •7.1.3 Расчет вентиляции
- •7.1.4 Пожарная безопасность в оао «Кореличская сельхозтехника»
- •7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
- •7.2.1 Оценка устойчивости объектов в оао «Кореличская сельхозтехника» от воздействия воздушной ударной волны и теплового излучения при взрыве
- •7.2.2 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности в оао «Кореличская сельхозтехника» при производстве механизированных работ в зоне радиактивного заражения
- •8 Экономическое обоснование
- •8.1 База сравнения
- •8.2 Показатели эффективности разработки
- •8.3 Размер капитальных вложений
- •8.4 Себестоимость продукции
- •8.5 Годовой доход
- •Список использованных источников
8 Экономическое обоснование
8.1 База сравнения
Для экономического обоснования проекта сравним два варианта: базовый (существующий) и проектируемый.
Базовый вариант: центральная ремонтная мастерская c отдельными участками на других площадях общей площадью 1032 м2.
Проектируемый вариант: центр технического сервиса зерноуборочных комбайнов общей площадью 720 м2.
Объем выполняемых ремонтно-обслуживающих работ в базовом варианте – 11536 ч(38 условных ремонта), в проектируемом -11536 ч(38 условных ремонта).
В базовом (существующем) варианте количество работающих 9 человек, из них 8 производственных рабочих.
В проектируемом варианте количество работающих 8 из них 7 производственных рабочих.
8.2 Показатели эффективности разработки
Производительность труда определяется, как отношение объема выполняемых работ к среднегодовому количеству рабочих по формуле
Пт=N/nр, (8.1)
где N - годовая производственная программа, усл. рем;
nр - среднегодовое количество рабочих, чел.
N=Tг.црм/Tусл.рем, (8.2)
где Tг.црм - годовые затраты труда;
Тусл.рем. - трудоёмкость условного ремонта(Тусл.рем.=300 чел.·ч.)
NБ =11536/300 =38 усл. рем.
NП =11536/300 =38 усл. рем.
ПтБ - производительность труда в базовом варианте, усл.рем./чел;
ПтП - производительность труда в проектируемом варианте, усл.рем./чел;
ПтБ = 38 / 8 = 4,75 усл.рем/чел,
ПтП = 38 / 7= 5,43 усл.рем/чел.
Рост производительности труда определяется формулой
Птр= ПтП/ПтБ (8.3)
Птр = 5,43 / 4,75= 1,14 раза.
Изменение производительности труда определяется по формуле:
Ипт= ((ПтП-ПтБ)/ПтБ)·100, (8.4)
Ипт=((5,43- 4,75) / 4,75)·100=14,32%.
8.3 Размер капитальных вложений
Капитальные вложения представляют собой затраты денежных средств на восстановление и расширение основных средств. Капитальные вложения определяются по формуле
К=Кзд+Коб+Кпи, (8.5)
где Кзд - сметная стоимость производственных зданий, тыс. руб.;
Коб - балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.;
Кпи - стоимость приборов, приспособлений, инструмента и инвентаря, тыс. руб.
Сметная стоимость производственных зданий определяется по формуле:
Кзд=СздF, (8.6)
где Сзд - стоимость 1 м2 здания, тыс. руб. (Сзд=500 тыс. руб.);
F - площадь здания, м2.
КздБ=500·1032 =516000 тыс. руб.,
КздП=500·720 = 360000 тыс. руб.
Стоимость оборудования представлена в таблице 8.1
Стоимость оборудования существующего ремонтного производства составляют согласно сметы КобБ = 23572 тыс.руб.
Дополнительно в проектируемом варианте производим дооснащение мастерской оборудованием: стендом для ремонта молотильных барабанов стоимостью 3900 тыс.руб., краном консольно-поворотным 148973, стоимостью 6450 тыс. руб. Транспортно-складские расходы составляют 16% от стоимости оборудования, расходы на ввод оборудования в эксплуатацию составляют 10% от стоимости оборудования.
Таблица 8.1 – Смета стоимости оборудования существующего ремонтного производства.
Наименование оборудования
|
Модель
|
Стоимость оборудо- вания, тыс.руб. |
1 |
2 |
3 |
1.стол для дефектации деталей 2. кран подвесной 3. подставка для агрегатов 4. стеллаж для узлов и деталей 5. пресс гидравлический 6. стеллаж для мелких деталей 7. верстак слесарный на одно рабочее место 8. стол монтажный металлический 9. стремянка монтажная 10. стеллаж для узлов и деталей 11. стол для жестяницких работ 12. стеллаж для оснастки; 13. подставка для агрегатов 14. трансформатор сварочный 15. стол для электросварочных работ 16. полуавтомат сварочный шланговый с источником питания 17. устройство для механизации наплавочных работ; 18. шкаф сварщика 19. шкаф для баллонов 20. стеллаж для барабанов и подбарабаний 21. стеллаж для узлов и деталей 22. подставка под оборудование 23. верстак слесарный 24. кран подвесной 26. устройство для статической балансировки; 27. подставка для агрегатов 28. стенд для регулировки и обкатки машин; 29. гидравлический пресс 30. тележка для перевозки деталей 31. верстак слесарный 32. стеллаж для узлов и деталей 33. ларь для обтирочных материалов 34. подвесной кран 35. солидолонагнетатель 36. стеллаж для мелких деталей 37. поверочная плита. 38. ящик для песка
Итого |
ОРГ- 1468-01-090 3,2-16,2-15-6-380; 1468-03-350 ОРГ -1468-05-300А ОКС-1671М ОРГ-1468-05-570; ОРГ - 5365
ОРГ–1468-01-080А 70-78781319. ОРГ-1468-05-300А; ОПР-2933;
ОРГ-1468-03-350; ТД-500; ОКС – 7523;
ПДПГ-500
ВДУ-504;
ОРГ-5129; ОРГ-5127; Э-23.006;
ОРГ-1468-05-300А Р-902; ОРГ-5365; 3,2-16,2-15-12-380;
ОРГ-1468-03-350;
ОКС-1671М
ОРГ-5365; ОРГ-1468-05-300А
3,2-16,2-15-12-380; ОЗ-9903 ОРГ-1468-05-570;
|
270 4260 20 250 920 180 305
257 20 250 220 122 20 1062 203
935
327 1230
108 183 270
250 20 305 4260 1260
20 3420
920 270
305 250 35
250 367 180 38 10
23572 |
Балансовая стоимость оборудования будет равна
Кст=3900(1+0,16+0,1) = 4914 тыс.руб.
Ккр=6450(1+0,16+0,1) = 8127 тыс.руб.
Полная стоимость оборудования проектируемого варианта составляет
КобП=23572+4914 + 8127=36613 тыс.руб.
Стоимость приборов, приспособлений и инструмента по рекомендациям методических указаний [16] принимаем равной 10% от стоимости оборудования.
КПИБ=0,1·23572=2357,2 тыс. руб.;
КПИП=0,1·36613=3661,3 тыс. руб.
Стоимость основных средств:
КБ= 516000+23572+2357,2= 541929,2 тыс. руб.;
КП= 360000+36613+3661,3= 400274,3 тыс. руб.