- •1 Обоснование темы проекта
- •1.1 Общая характеристика предприятия, структура
- •1.1.1 Описание производимой продукции, оказываемых услуг, выполняемых работ, отгруженных товаров
- •1.2 Анализ состояния технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии
- •1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
- •1.4 Выводы и задачи проекта
- •2 Организация производственной деятельности на предприятии
- •2.1 Организация производственного процесса
- •2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
- •3 Проектирование отделения
- •3. 1 Технологический процесс ремонта
- •3. 2 Обоснование структуры отделения
- •3.3 Технологический расчет
- •3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
- •3.3.2 Расчет количества рабочих мест
- •3.3.3 Расчет количества рабочих
- •3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей
- •3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов
- •4 Организация и управление производством
- •4.1 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга
- •4.2 Управления производством и системы управления материальными запасами
- •4.3 Основные системы управления запасами
- •4.3.1 Система с фиксированным размером заказа
- •4.3.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •4.3.3 Сравнение основных систем управления запасами
- •4.4 Прочие системы управления запасами
- •4.4.2 Система «Минимум-максимум»
- •4.5 Практическая часть
- •5 Разработка (модернизация) конструкторской разработки
- •5.1 Конструкторская разработка
- •5.2 Технологический расчет
- •6 Проектирование технологического процесса
- •6.1 Технология дефектации детали
- •6.2 Обоснование способов обнаружения дефектов
- •6.3 Выбор оборудования и инструмента
- •6.4 Технологический маршрут дефектации
- •6.5 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •6.5.1 Анализ конструкции и условий работы детали
- •6.5.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановление
- •6.6 Выбор технологических баз
- •6.6.1 Разработка и нормирование технологических операций
- •030 Сварка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на оао
- •7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
- •7.1.3 Расчет вентиляции
- •7.1.4 Пожарная безопасность в оао «Кореличская сельхозтехника»
- •7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
- •7.2.1 Оценка устойчивости объектов в оао «Кореличская сельхозтехника» от воздействия воздушной ударной волны и теплового излучения при взрыве
- •7.2.2 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности в оао «Кореличская сельхозтехника» при производстве механизированных работ в зоне радиактивного заражения
- •8 Экономическое обоснование
- •8.1 База сравнения
- •8.2 Показатели эффективности разработки
- •8.3 Размер капитальных вложений
- •8.4 Себестоимость продукции
- •8.5 Годовой доход
- •Список использованных источников
2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
Количество ремонтов машин зависит от интенсивности машиноислолъзования и величины доремонтных и межремонтных сроков (наработок).
Ремонтный цикл представляет собой наименее повторяющиеся интервалы времени или наработки машины (агрегата), в течение которого выполняется в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на все установленные виды ремонта.
Количество ремонтов машин рассчитывают приближенными или интегральными способами расчета. Существуют групповой (для группы машин) и индивидуальный методы расчета.
В годовой объем работ, подлежащий реализации в условиях сельхозтехники (Тг ), включают суммарную трудоемкость текущего ремонта и технического обслуживания тракторов Тгтр, автомобилей Тг авт, автомобильных прицепов Тгпр. авт , тракторных прицепов Тг пр.тр, комбайнов Тг к, сельскохозяйственных машин Тг схм, прочих сельскохозяйственных машин Тг пр.схм, составляющий основной годовой объем Тг осн, а также ремонт оборудования животноводческих ферм Тг.ожф и дополнительные работы Тдоп (ремонт технологического оборудования, изготовление оснастки и инструмента, ремонт и изготовление деталей, прочие работы, связанные с оказанием услуг хозяйствам ).
Годовой объем работ по ТО и ТР зерноуборочных комбайнов определяется по формуле:
, (2.1)
где nмi - количество машин в i – ой марки в районе, шт;
Wгi – среднегодовая наработка машины i – ой марки в тыс. единицах наработки;
tуд.тоi - удельная трудоемкость технического обслуживания машины i – ой марки;
Кц.трi – коэффициент централизации к выполнению в сельхозтехнике текущего ремонта i – ой марки;
Tгтрi - годовая трудоемкость текущего ремонта машин i – ой марки, ч.;
Кр – коэффициент сезонного резервирования производственных мощностей
Для обоснования годового объема ремонтно – обслуживающих работ на кафедре «Ремонт машин» разработана программа расчета на ЭВМ. Программа использует справочник техники и удельные трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта по каждой конкретной машине.
Программа позволяет осуществлять ввод данных , производить расчет годового объема работ, корректировать справочник техники, распределять годовой объем работ по технологическим видам.
Исходная информация для расчета годового объема работ готовится в виде таблицы 2.1
Таблица 2.1 - Вод данных для расчета годового объема |
||||
ремонтно-обслуживающих работ |
||||
Марка машины |
Количество |
|
|
|
1 |
2 |
|
|
|
Комбайны |
|
|
|
|
Зерноуборочный ДОН-1500 |
70 |
|
|
|
Зерноуборочный Лида - 1300 |
13 |
|
|
|
Зерноуборочный Джон Дир |
4 |
|
|
|
Зерноуборочный Клаас |
5 |
|
|
|
Зерноуборочный Бизон |
6 |
|
|
|
Зерноуборочный КЗР |
10 |
|
|
|
Зерноуборочный КЗС - 7 |
7 |
|
|
|
Итого: |
115 |
|
|
|
Годовой объем работы по ТО и ТР зерноуборочных комбайнов рассчитанный по программе кафедры «Ремонт машин » представлен в таблице 2.2
Таблица 2.2 - Годовой объем работы по ТО и ТР зерноуборочных
комбайнов
Марка машины |
Количество |
Всего |
В том числе: |
|
|
|
|
ТО |
ТР |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Основной объем работ |
ТО |
ТР |
||
Комбайны |
|
|
|
|
Зерноуборочный ДОН-1500 |
70 |
13041,00 |
644,00 |
12397,00 |
Зерноуборочный Лида - 1300 |
13 |
2422 |
119,69 |
2302 |
Зерноуборочный Джон Дир |
4 |
745 |
36,8 |
708 |
Зерноуборочный Клаас |
5 |
932 |
46,03 |
856 |
Зерноуборочный Бизон |
6 |
951,00 |
59,40 |
891,60 |
Зерноуборочный КЗР |
10 |
1398,10 |
89,10 |
1309,00 |
Зерноуборочный КЗС - 7 |
7 |
924,77 |
62,37 |
862,40 |
Итого (основной объем работ): |
115 |
20348,17 |
1051,97 |
19296,20 |
При расчете годового объема работ по приведенной выше методике вначале определяют общий объем ремонтно-обслуживающих работ, полагая коэффициенты централизации равными единице. Затем, используя методику [6], устанавливают оптимальное распределение объемов работ между РОБ хозяйств и базой районного уровня. Учитывая коэффициент централизации для ТО – 15%, для текущего ремонта - 30% распределяем объемы работ между РОБ хозяйства и базой районного уровня. Объем работ по ТО в сельхозтехнике – 157,8ч. , по ТР - 5786,9ч., в хозяйствах по ТО - 894,2ч., по ТР - 13507,3ч.
Кореличская сельхозтехника будет оказывать услуги по ремонту сложных агрегатов для выполнения работ в хозяйствах.
Расчет годового объема работ для ТР агрегатов зерноуборочных комбайнов определяется по формуле:
Тг = Nтр * Ko * n, (2.2)
где Nтр –трудоемкости ТР агрегатов зерноуборочных комбайнов;
Ко – коэффициент охвата текущим ремонтом агрегатов зерноуборочных комбайнов;
n - количество агрегатов зерноуборочных комбайнов в Кореличском районе.
Трудоемкость работ по ремонту агрегатов для текущего ремонта представлена в таблице 2.3
Таблица 2.3 - Трудоемкость работ по ремонту агрегатов для текущего ремонта
Сборочные единицы |
Кол-во, шт. |
Коэф. охвата |
Трудоемкость |
ТР |
Подборщик |
80 |
0,32 |
17,6 |
451 |
Реж. аппарат |
80 |
0,3 |
3,4 |
81,6 |
Наклонная камера |
80 |
0,2 |
13,0 |
208 |
Приемный битер |
80 |
0,24 |
0,5 |
9,6 |
Отбойный и промежуточный битеры |
80 |
0,24 |
0,7 |
13,4 |
Подбарабанье |
80 |
0,32 |
1,0 |
25,6 |
Молотильный барабан |
80 |
0,24 |
2,5 |
48 |
Шнек зерновой |
80 |
0,24 |
1,2 |
23 |
Шнек жатки |
80 |
0,24 |
2,5 |
48 |
Мотовило |
80 |
0,25 |
7,6 |
152 |
Корпус жатки |
80 |
0,15 |
2,5 |
30 |
Коробка передач |
80 |
0,25 |
5,9 |
118 |
Мост ведущих колес |
80 |
0,07 |
15,1 |
84,6 |
Вариатор жатки |
80 |
0,32 |
0,9 |
23 |
Мост управляемых колес |
80 |
0,07 |
7,3 |
40,9 |
Рулевое управление |
80 |
0,19 |
5,3 |
80,6 |
Грохот в сборе |
80 |
0,27 |
3,8 |
82 |
Удлинитель грохота |
80 |
0,27 |
0,7 |
15 |
Молотильный барабан |
80 |
0,32 |
5,9 |
151 |
Муфта сцепления |
80 |
0,32 |
1,8 |
46 |
Итого : |
- |
- |
- |
1731,3 |
В ОАО «Кореличская сельхозтехника» проводится предпродажная подготовка (досборка, сборка и др.), гарантийное (ТО и ТР) и послегарантийное обслуживание (ТО и ТР). Таким образом, расчет годового объема работ осуществляется путем определения предпродажного обслуживания. Предпродажное обслуживание принимаем 10% от ТР в соответствии с типовыми нормативам [3] времени на досборку новых зерноуборочных комбайнов, получаем – 1930ч., гарантийное обслуживание также принимаем 10% от ТР и получаем -1930ч. Затем полученные данные суммируются - получаем годовой объем работ предприятия.
При производственной программы ремонтного предприятия в условных ремонтах пользуются зависимостью:
Nу.р = (Тм1 + Тм2 + ... + Тмn) / 300 * Кк , (2.3)
Где Кк – поправочный коэффициент нормативам трудоемкости, (Кк = 1,05).
Nу.р = (5786,9 + 157,8 + 1731 + 1930 + 1930 ) / 300 * 1,05= 36 усл. рем.
Распределение годовой трудоемкости по отделениям представлено в таблице 2.4
Таблица 2.4 – Распределение годовой трудоемкости по отделениям
-
Виды работ
Объем работ, ч
ТО и ТР
7676
Предпродажное обслуживание
1930
Гарантийное обслуживание
1930
Итого :
11536