4.4.2 Система «Минимум-максимум»

Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе эле­менты основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь исполь­зуется постоянный интервал времени между заказами. Система «Ми­нимум—максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов – минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потреби­теля в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянно­го уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.

Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» вы­полняет роль «минимального» уровня. Если в установленный мо­мент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через за­данный интервал времени.

Максимальный желательный запас в системе «Минимум-макси­мум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитыва­ется при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загруз­кой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необ­ходимости бесперебойного снабжения потребления.

Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации. Расчет размера заказа производится по формуле 4.3

4.5 Практическая часть

Реализация данной методики управления запасами осуществим на примере склада ОАО «Кореличская сельхозтехника».

На складе Кореличской сельхозтехники имеется перечень товаров(сведенных в таблицу 1). Необходимо проанализировать управление запасами с применением анализа АВС и ХУZ, а также основных систем управления запасами: система с фиксированным размером заказа, система с фиксированным интервалом времени между заказами, система «Минимум—максимума», система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня.

Перечень материалов и деталей склада сырья представлен в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Перечень материалов и деталей склада сырья

Наименование деталей и материалов склада сырья	Ι квартал	ΙΙ квартал	ΙΙΙ квартал	ΙҮ квартал
1. Тосол, л	1700	1800	1900	1800
2. Масло моторное, л	1200	1250	1300	1350
3. Зерновой шнек, шт	60	75	50	70
4.Подшипник,шт	95	110	110	90
5.Салидол, кг	95	110	110	90
6. Ремень правода генератора, шт	98	90	100	85
7. Ремень привода соломотряса, шт	65	80	55	75
8. Палец шнека , шт	40	100	25	80
9. Решето, шт	500	300	800	1000
10.Сегмент ножа, шт	1400	1000	700	1100

1. Вся номенклатура товаров разбивается по группам АВС, по величине спроса.

Группа А-20% по количеству от всей номенклатуры товаров, имеющих наибольшую величину спроса.

Группа В-30% по количеству следующих товаров, по значимости величине спроса.

Группа С-все остальные.

А-1,2.

В-5,6,10,4.

С-3,7,8,9.

2. Вся номенклатура запасов разбивается на группы XYZ, разбиение производится после определения коэффициента вариации спроса υ.

υ= , (4.6)

где Xi- величина дохода, которое приносит в данное наименование товара

i-й промежуток времени;

n- количество интервалов времени , на которое разбивается исследуемый период времени;

- средняя величина дохода за исследуемый период по всем i-м интервалам времени;

υ1= =3,9%

υ2=4,4% υ3=15% υ4 =19%

υ5=9% υ6=6,5% υ7=14%

υ8=49% υ9=41% υ10=37%

0<Х≤10% X- 1,2,5,6

10<Y≤25% Y- 3,4,7

25<Z<∞ Z-8,9,10

Заполняем матрицу следующего вида

X Y Z

А 1,2	-	-
В 5,6	4	-
С -	3,7	8,9,10

3. Зная особенности 4 рассмотренных систем, а также тех обстоятельств в которых они применяются устанавливаем:

3.1 Для товаров , которые относят к ячейкам CX, CY, CZ следует применять систему «Минимум—максимум», т.к. реализация этих товаров приносит минимум дохода, поэтому затраты по содержанию запасов и доставки заказов становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

3.2 Для товаров , которые относятся к ячейке AZ, BZ- рационально будет система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, т.к она ориентирована на работу с товарами для которого характерны значительные колебания потребления или спроса.

3.3 Для остальных товаров AX, BX, AY, BY, имеющую удовлетворять хорошую прогнозируемость, а также приносящий наибольший доход , имеющий наибольшую величину спроса целесообразно будет применять одну из основных систем управления запасов(1 или 2), в частности для товаров АY,BY отличающихся удовлетворительной прогнозируемостью спроса (потребления) более приемлемой является система с фиксированным размером заказа, так как для неё характерен ежедневный контроль наличия запасов на складе, а следовательно устраняются потенциальные ситуации дефицита запасов.

4.1 Для товаров , которые относят к ячейкам CX, CY, CZ следует применять систему «Минимум—максимум», т.к. реализация этих товаров приносит минимум дохода, поэтому затраты по содержанию запасов и доставки заказов становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.

4.2 Для товаров , которые относятся к ячейке AZ, BZ- рационально будет система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня, т.к она ориентирована на работу с товарами для которого характерны значительные колебания потребления или спроса.

4.3 Для остальных товаров AX, BX, AY, BY, имеющую удовлетворять хорошую прогнозируемость, а также приносящий наибольший доход , имеющий наибольшую величину спроса целесообразно будет применять одну из основных систем управления запасов(1 или 2), в частности для товаров АY,BY отличающихся удовлетворительной прогнозируемостью спроса (потребления) более приемлемой является система с фиксированным размером заказа, так как для неё характерен ежедневный контроль наличия запасов на складе, а следовательно устраняются потенциальные ситуации дефицита запасов.

5.1 Рассмотрим систему управления запасами с фиксированным размером заказа на примере товара 4 (подшипник)

Величина оборота товара за квартал -70л., транспортные расходы на выполнение одного заказа-30 у.е., время выполнения заказа tвз=3 дня, время возможной задержки поставки tмз=1 день, издержки на хранение ед. товара в течении месяца-0,3 у.е.

Решение.

Фиксированный размер заказа определяется по формуле Уилсона:

ОРЗ=; где

A-транспортные расходы на одного заказа

S-величина оборота товара за квартал

M-издержки на хранение единицы товара

РЗ=л;

Дневное потребление на складе

Д.П.=S/N=1700/20=85 л

ГЗ=tзп*ДП=1*85=85; где tзп - время возможной задержки поставки.

Пороговый уровень запасов

ПУ=ГЗ+tвз*ДП=85+3*85=340л

Максимально желаемый уровень запасов

МЖЗ=ГЗ+ОРЗ=85+583=668л

5.2 Рассмотрим систему управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами на примере товара 2 (тосол).

Величина оборота за месяц-700шт., транспортные расходы на выполнение одного заказа-15 у.е., время выполнения заказа tвз=4 дня, время возможной задержки поставки tмз=2 день, издержки на хранение ед. товара в течении месяца-0,6 у.е.

Решение.

ОРЗ=; где

A-транспортные расходы на одного заказа

S-величина оборота товара за квартал

M-издержки на хранение единицы товара

ОРЗ=шт;

Дневное потребление на складе

Д.П.=S/N=700/22=32 шт.

I=N*ОРЗ/S=22*187/700=6 дней

ОП= ДП*tвз=32*4=128шт

ГЗ=tзп*ДП=2*32=64; где tзп-время возможной задержки поставки.

Максимально желаемый уровень запасов

МЖЗ=ГЗ+I*Дневн.потр.=64+6*32=256шт

РЗ1=МЖЗ-ТЗ1+ОП=256-120+128=264шт

РЗ2=256-125+128=259шт

5.3Рассмотрим систему управления запасами «Минимум—максимум», на примере товара 9 (решето)

Величина оборота за квартал-800 л, транспортные расходы на выполнение одного заказа-10 у.е., время выполнения заказа tвз=4дня, время возможной задержки поставки tмз=2 день, издержки на хранение ед. товара в течении месяца-0,6 у.е.

Решение.

ОРЗ=;

A-транспортные расходы на выполнение одного заказа

S-величина оборота товара за квартал

M-издержки на хранение единицы товара

ОРЗ=л;

Дневное потребление на складе

Д.П.=S/N=800/22=36 л.

П.У= ГЗ+tвз* Дневн.потр=72+3*36=216л

I=N*ОРЗ/S=22*163/800=5 дней

ОП=ДП*tвз=36*4=144л

ГЗ=tзп*ДП=2*36=72; где tзп-время возможной задержки поставки.

Максимально желаемый уровень запасов

МЖЗ=ГЗ+I*Дневн.потр.=72+5*36=252л

РЗ=МЖЗ-ТЗ+ОП=252-100+144=296л

Заключение

Логистика, как наука начала развиваться сравнительно недавно (около 2-х лет назад), но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.

На рынке труда уже появляется спрос на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом специалистов.