3.3.2 Расчет количества рабочих мест

Исходя из принятого состава мастерской, технологических видов выполняемых работ и их трудоёмкости рассчитываем количество рабочих мест.

Расчет количества рабочих мест производим по формуле:

n_р.м=Т_r/Ф_рм, (3.7)

где Т_r - годовая трудоёмкость работ данного технологического вида, час;

Ф_рм- годовой фонд времени рабочего места, ч

n_р.м=11536/2007= 5,7 Принимаем 6 рабочих мест:

- предпродажного обслуживания;

- гарантийного обслуживания;

- разборки-сборки зерноуборочных комбайнов;

- ТО и диагностики;

- ремонта сборочных единиц;

- ремонта молотильных барабанов.

3.3.3 Расчет количества рабочих

Число производственных рабочих рассчитывают по трудоемкости программы и фонду времени рабочего. Количество рабочих можно определить по формулам:

n_р.я = Тг/Фн.р. (3.8) n_р._с = Тг/Фд.р. (3.9)

где Т- годовая трудоемкость работ, чел.-ч.

Фн.р., Фд.р. - соответственно номинальный и действительный фонды времени рабочего, ч;

nр.я.,nр.с - соответственно явочное и списочное количество рабочих.

Списочный состав производственных рабочих используется для расчета общего состава работающих на предприятии, его рассчитывают по действительному фонду времени. Явочный состав производственных рабочих определяют по номинальному фонду времени и используют его для расчета рабочих мест на участке.

Трудоемкость работ при подсчете количества производственных рабочих принимают по участку или рабочему месту, для которого производится расчет [3].

n_р.я = 11536 / 2007 = 5,7 чел.

n_р._с = 11536 / 1784 = 6,46 чел.

Принимаем n_р._с = 6,5 человек.

3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования

Расчету подвергается только число основного технологического оборудования. Количество единиц однотипного оборудования, исходя из величины годового объема 1-го вида работ, определяется:

n_об=То/(Фо.д*ηи), (3.10) где ηи - коэффициент, учитывающий использование оборудования по времени (0,8... 0,9);

То - трудоемкость работ, выполненных оборудованием данного вида, чел.-ч. Количество станков определяется:

nст = 903 / 1927 * 0,85 = 0,55 шт.

По условию технологического процесса принимаем количество станков равным 1 шт.

Количество газосварочного оборудования:

nст =565 / 1927 * 0,85 = 0,34 шт.

Принимаем nст = 1 шт.

Аналогично проводим расчет для другого оборудования.

Без расчета, исходя из количества производственных рабочих, может быть подобран производственный инвентарь - верстаки, стеллажи и др.

Для участка разборки и сборки комбайна предусмотрено следующее оборудование и оргоснастка:

- стол для дефектации деталей ОРГ- 1468-01-090 (1200x750x850);

- кран подвесной 3,2-16,2-15-6-380;

- подставка для агрегатов 1468-03-350 (1500x500);

- стеллаж для узлов и деталей ОРГ -1468-05-300А;

- пресс гидравлический ОКС-1671М;

- стеллаж для мелких деталей ОРГ-1468-05-570;

- верстак слесарный на одно рабочее место ОРГ - 5365 (1360x950x1125 мм);

- стол монтажный металлический ОРГ – 1468-01-080А;

- стремянка монтажная 70-78781319.

Для участка ремонта сборочных единиц принимаем следующее оборудование:

- стеллаж для узлов и деталей ОРГ-1468-05-300А;

- стол для жестяницких работ ОПР-2933;

- стеллаж для оснастки;

- кран консольно-поворотный 148973;

-подставка для агрегатов ОРГ-1468-03-350;

- трансформатор сварочный ТД-500;

- стол для электросварочных работ ОКС – 7523;

- полуавтомат сварочный шланговый ПДПГ-500 с источником питания ВДУ-504;

- устройство для механизации наплавочных работ;

- шкаф сварщика ОРГ-5129;

- шкаф для баллонов ОРГ-5127.

Для участка ремонта молотильных барабанов предусмотрено следующее оборудование и оргоснастка:

- стеллаж для барабанов и подбарабаний Э-23.006;

- стеллаж для узлов и деталей ОРГ-1468-05-300А;

- подставка под оборудование Р-902;

- верстак слесарный ОРГ-5365;

- кран консольно-поворотный 148973;

- кран подвесной 3,2-16,2-15-12-380;

- устройство для статической балансировки;

- подставка для агрегатов ОРГ-1468-03-350;

- стенд для ремонта молотильных барабанов.

Для участка предпродажного, гарантийного обслуживания предусмотрено следующее оборудование и оргоснастка:

- стенд для регулировки и обкатки машин;

- гидравлический пресс ОКС-1671М

- тележка для перевозки деталей

- верстак слесарный ОРГ-5365;

- стеллаж для узлов и деталей ОРГ-1468-05-300А;

- ларь для обтирочных материалов

- подвесной кран 3,2-16,2-15-12-380;

- солидолонагнетатель ОЗ-9903 (680 x 960 x 390);

- стеллаж для мелких деталей ОРГ-1468-05-570;

- поверочная плита.