- •1 Обоснование темы проекта
- •1.1 Общая характеристика предприятия, структура
- •1.1.1 Описание производимой продукции, оказываемых услуг, выполняемых работ, отгруженных товаров
- •1.2 Анализ состояния технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии
- •1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
- •1.4 Выводы и задачи проекта
- •2 Организация производственной деятельности на предприятии
- •2.1 Организация производственного процесса
- •2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
- •3 Проектирование отделения
- •3. 1 Технологический процесс ремонта
- •3. 2 Обоснование структуры отделения
- •3.3 Технологический расчет
- •3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
- •3.3.2 Расчет количества рабочих мест
- •3.3.3 Расчет количества рабочих
- •3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей
- •3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов
- •4 Организация и управление производством
- •4.1 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга
- •4.2 Управления производством и системы управления материальными запасами
- •4.3 Основные системы управления запасами
- •4.3.1 Система с фиксированным размером заказа
- •4.3.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •4.3.3 Сравнение основных систем управления запасами
- •4.4 Прочие системы управления запасами
- •4.4.2 Система «Минимум-максимум»
- •4.5 Практическая часть
- •5 Разработка (модернизация) конструкторской разработки
- •5.1 Конструкторская разработка
- •5.2 Технологический расчет
- •6 Проектирование технологического процесса
- •6.1 Технология дефектации детали
- •6.2 Обоснование способов обнаружения дефектов
- •6.3 Выбор оборудования и инструмента
- •6.4 Технологический маршрут дефектации
- •6.5 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •6.5.1 Анализ конструкции и условий работы детали
- •6.5.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановление
- •6.6 Выбор технологических баз
- •6.6.1 Разработка и нормирование технологических операций
- •030 Сварка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на оао
- •7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
- •7.1.3 Расчет вентиляции
- •7.1.4 Пожарная безопасность в оао «Кореличская сельхозтехника»
- •7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
- •7.2.1 Оценка устойчивости объектов в оао «Кореличская сельхозтехника» от воздействия воздушной ударной волны и теплового излучения при взрыве
- •7.2.2 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности в оао «Кореличская сельхозтехника» при производстве механизированных работ в зоне радиактивного заражения
- •8 Экономическое обоснование
- •8.1 База сравнения
- •8.2 Показатели эффективности разработки
- •8.3 Размер капитальных вложений
- •8.4 Себестоимость продукции
- •8.5 Годовой доход
- •Список использованных источников
3. 2 Обоснование структуры отделения
Для технического сервиса зерноуборочных комбайнов в ОАО «Кореличская сельхозтехника» организуем отделение для предпродажного, гарантийного, послегарантийного обслуживания и текущего ремонта зерноуборочных комбайнов.
Отделение будет состоять из следующих участков: участок разборки и сборки комбайна, ремонта сборочных единиц, ремонта молотильных барабанов и участка для предпродажного, гарантийного, послегарантийного обслуживания зерноуборочных комбайнов.
3.3 Технологический расчет
3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
Режим работы ремонтного предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством работы и продолжительностью рабочей смены.
Количество рабочих дней в году определяем по формуле:
Nр.д. = 365 – (Nв.д. + Nп.д.), (3.1)
где Nв.д. – количество выходных дней в году, дней
Nп.д. – количество праздничных дней, не совпадающих с выходными, дней
Nр.д. = 365 –(104+ 9) = 252дня
Число рабочих смен зависит от размера производственной программы, характера выпускаемой продуции, загрузки оборудования. Для нашего предприятия принимаем работу в одну смену.
Продолжительность смены для рабочих, служащих и инженерно-технических работников, устанавливают в зависимости от их специальности и характера выполняемой работы в соответствии с действующим трудовым законодательством. При пятидневной рабочей недели продолжительность рабочей смены для рабочих с нормальными условиями труда устанавливается равной 8 часов (неделя - 40 часов), а при работе в особо-вредных условиях продолжительность смены сокращается на 1 час и составляет 7 часов (неделя — 35 часов).
При шестидневной рабочей неделе, продолжительность рабочей смены устанавливается равной 7 часам, а в предвыходные дни сокращается на 2 часа, таким образом, неделя составляет 40 часов. В предпраздничные дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час.
Для ОАО «Кореличская сельхозтехника » принимаем пятидневную рабочую неделю. Годовые фонды рабочего времени рабочих и оборудования рассчитывают, исходя из продолжительности смены. Различают номинальный и действительный (действующий) годовые фонды рабочего времени рабочих, оборудования и рабочих мест.
Номинальный годовой фонд времени работы рабочих определяется:
Фр.н. = (365 - Nв.д. - Nп.д) * tСМ - Nск* tСК, (3.2) где tСМ - длительность рабочей смены, ч;
Nск- количество праздничных, предпраздничных дней с сокращенными сменами, дней; Nск по законодательству - 9 дней.
tск- время, на которое сокращается рабочая смена в праздничные дни (tск=1 ч.)
Фр.н. = (365 -104 - 9)8 - 9*1= 2007 ч.
Действительный фонд времени рабочего учитывает потери по отпускам, по болезни и на выполнение общественных обязанностей.
Действительный фонд времени определяют:
Фр.д. = ((365 - Nв.д - Nп.д - Nот) * t СМ - Nск* tск)*у, (3.3) где Nот - количество дней отпуска (Nот=21), дней;
у - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (у = 0,96.. .0,97).
Фр.д. = ((365 - 104 - 9 - 21) * 8 - 9* 1 )*0,97 = 1784 ч.
Номинальный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:
Фо.н. = Фр.н. *С, (3.4) где С - число рабочих смен
Фо.н. = 2007*1 = 2007ч.
Действительный годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:
Фо.д. = Фр.н. *С*η (3.5) где η — коэффициент, учитывающий простои оборудования в ТО и ТР, η = 0,95...0,98, причем чем сложнее оборудование и чем больше смен оно работает, тем η меньше, и наоборот.
Фо.д. = 2007* 1*0,96 = 1927 ч.
Годовой фонд времени рабочего места определяется по формуле:
Фр.м. = Фр.н.*С*Nр., (3.6) где Nр. - количество рабочих, одновременно работающих па одном рабочем месте, чел.
Фр.м. = 2007* 1*1= 2007 ч.