6.6 Выбор технологических баз
Технологическая база – это, база, используемая для определения положения заготовки или изделия при ремонте. Базами служат поверхности, линии, точки или их совокупности, необходимые для ориентации детали на станке, ее расположения в узле или изделии и измерения.
По назначению они бывают конструкторские, технологические базы. Технологические базы — поверхности (линии и точки), служащие для установки детали на станке и ориентирующие её относительно режущего инструмента. Технологические базы разделяют на основные и вспомогательные:
Основная технологическая база — поверхность (линия, точка), которая используется для ориентации детали на станке, в узле или машине.
Вспомогательные технологические базы — поверхности (линии, точки), которые необходимы при установке детали на станке, но при этом они не влияют на ее работу в машине.
Измерительные базы — поверхности (линии или точки), от которых измеряют выдерживаемые размеры. Точность механической обработки при восстановлении деталей зависит от правильного выбора технологических баз и умелого их использования.
Выбор технологических баз требует чёткого представления о функциональном назначении поверхности детали и размерной взаимности между ними, об износе и повреждениях, которые претерпевают эти поверхности и возможностях их использования как технологических баз. В процессе эксплуатации исполнительные поверхности всегда изнашиваются и подлежат восстановлению, поэтому их нельзя использовать как технологические базы. Использование изношенных поверхностей в качестве технологических баз приводит к нарушению координации между отдельными поверхностями деталей.
Поверхности, используемые как технологические базы, не изнашиваются, их многократно используют для восстановления деталей достаточной точностью необходимой координацией поверхности.
К
таким поверхностям относятся конические
поверхности центровых отверстий деталей
типа вал, поверхности технологических
отверстий корпусных деталей и т.д. [4]
Отверстие технологических баз приводит к нарушению координатных размеров при восстановлении деталей. Технологические базы обрабатывают с высокой точностью. При выборе баз руководствуются следующими положениями:
1. за технологические базы наиболее целесообразно принимать центровые отверстия валов;
2. при восстановлении не всех поверхностей за технологическую базу принимают основные или вспомогательные поверхности, которые сохранились и не подлежат восстановлению;
3. принятая технологическая база должна сохранятся на всех операциях технологического процесса;
4. при выборе технологической базы необходимо помнить, что поверхность должна оставлять детали минимальное и в то же время достаточное число степеней свободы.
При базировании на длинную цилиндрическую поверхность деталь лишается 4-х степеней свободы. Длинной считается поверхность, отношение длины которой к диаметру больше единицы. Если при этом одна из поверхностей перпендикулярна к оси цилиндрической поверхности и ограничивает перемещение детали, в осевом направлении, она лишает деталь ещё одной степени свободы.
Шестой степени свободы (вращение детали) при необходимости деталь лишают с помощью шпоночного или шлицевого соединения. По такой схеме базируют валы, а также детали с центральным отверстием, устанавливаемые соответственно в пределах и на оправе.
При сварке технологическими базами принимаются поверхности, не подлежат восстановлению, так как при прохождении тока по корпусу барабана может произойти приваривание металла к корпусу. К таким поверхностям относятся центровые отверстия вала. При такой установке баз рабочая поверхность вал не нарушается.