- •1 Обоснование темы проекта
- •1.1 Общая характеристика предприятия, структура
- •1.1.1 Описание производимой продукции, оказываемых услуг, выполняемых работ, отгруженных товаров
- •1.2 Анализ состояния технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии
- •1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
- •1.4 Выводы и задачи проекта
- •2 Организация производственной деятельности на предприятии
- •2.1 Организация производственного процесса
- •2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
- •3 Проектирование отделения
- •3. 1 Технологический процесс ремонта
- •3. 2 Обоснование структуры отделения
- •3.3 Технологический расчет
- •3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
- •3.3.2 Расчет количества рабочих мест
- •3.3.3 Расчет количества рабочих
- •3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей
- •3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов
- •4 Организация и управление производством
- •4.1 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга
- •4.2 Управления производством и системы управления материальными запасами
- •4.3 Основные системы управления запасами
- •4.3.1 Система с фиксированным размером заказа
- •4.3.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •4.3.3 Сравнение основных систем управления запасами
- •4.4 Прочие системы управления запасами
- •4.4.2 Система «Минимум-максимум»
- •4.5 Практическая часть
- •5 Разработка (модернизация) конструкторской разработки
- •5.1 Конструкторская разработка
- •5.2 Технологический расчет
- •6 Проектирование технологического процесса
- •6.1 Технология дефектации детали
- •6.2 Обоснование способов обнаружения дефектов
- •6.3 Выбор оборудования и инструмента
- •6.4 Технологический маршрут дефектации
- •6.5 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •6.5.1 Анализ конструкции и условий работы детали
- •6.5.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановление
- •6.6 Выбор технологических баз
- •6.6.1 Разработка и нормирование технологических операций
- •030 Сварка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на оао
- •7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
- •7.1.3 Расчет вентиляции
- •7.1.4 Пожарная безопасность в оао «Кореличская сельхозтехника»
- •7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
- •7.2.1 Оценка устойчивости объектов в оао «Кореличская сельхозтехника» от воздействия воздушной ударной волны и теплового излучения при взрыве
- •7.2.2 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности в оао «Кореличская сельхозтехника» при производстве механизированных работ в зоне радиактивного заражения
- •8 Экономическое обоснование
- •8.1 База сравнения
- •8.2 Показатели эффективности разработки
- •8.3 Размер капитальных вложений
- •8.4 Себестоимость продукции
- •8.5 Годовой доход
- •Список использованных источников
1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
Технический сервис ведущих фирм, производящих зерноуборочные комбайны и сельскохозяйственную технику ("Джон Дир", "Форд", Массей Фергюссон", "Сперри Нью Холланд", "Кейс", "Клаас", и др.), при всем чрезвычайном разнообразии форм строится как неразрывное целое, состоящее из следующих основных элементов:
- подготовка машин к продаже и их продажа;
- производства запасных частей и обеспечение ими потребителя;
- купли подержанных машин, их восстановления и продажи на льготных условиях и с гарантией;
- разработки нормативно-технической документации и обеспечения ею потребителей машин и дилеров;
- подготовки и переподготовки ремонтно-обслуживающего персонала, консультаций операторов и фермеров;
- проведения диагностирования, операций периодического обслуживания, ремонта и устранения последствий отказов машин.
Принципы организации технического сервиса, которыми руководствуются фирмы изготовители машин, состоят в следующем:
- обеспечение работоспособности машин в течение всего периода их использования;
- организация обеспечения работоспособности машин независимо от места их использования;
- разработка руководств по обслуживанию и ремонту;
- подготовка кадров;
- обеспечение инструментом и приспособлениям до начала массового производства машин;
- организация сбора информации о надежности машин в эксплуатации с целью их дальнейшего совершенствования.
В условиях функционирования рыночной системы зарубежными производителями с/х техники принят основной принцип своего поведения относительно потребителя: «ТС- инструмент конкурентной борьбы за рынки сбыта произведённой продукции ».
Например в США и др. странах Западной Европы данный принцип подкреплён соотв. законодательством, которое запрещает продажу техники без организации её ТС.
В США действует программа обслуживания с/х машин, предусматривающая следующие обязательства фирм-изготовителей и дилеров:
1.Обеспечение высокой надёжности и ремонтопригодности поставляемой техники.
2. Прямая ответственность дилеров перед фермером за обслуживание техники в течение всего срока эксплуатации.
3. Организация обслуживания машин независимо от их количества и территориальной разобщённости техники.
4. Разработка методов организации труда при обслуживании, руководств по обслуживанию и использованию машин.
5. Подготовка квалифицированных кадров ремонтников.
6. Обеспечение ремонтных мастерских приспособлениями и инструментом до начала массового производства машин.
7. Бесперебойное снабжение дилеров з/ч.
8. Сбор информации фирмами-изготовителями через дилерскую сеть о работоспособности машины и характере отказов техники.
В странах с развитой рыночной экономикой приняты 3 осн. формы организации ТС:
1. Фирменный.
2. С участием независимых дилеров.
3. Силами потребителей с/х техники.
Фирменный сервис с/х техники в странах с развитой рыночной экономикой применяется лишь при обслуживании техники или агрегатов, связанном с восстановлением ресурса техники или агрегатов.
Фирма-изготовитель учреждает определённые требования к дилеру:
1.Минимальная площадь мастерских.
2.Минимальное количество управляющего и обслуживающего персонала.
3. Минимальное количество подразделений по обслуживанию техники.
Функции дилеров:
1. Реализуя новую технику несёт ответственность перед компанией- производителем за предпродажное и гарантийное обслуживание.
2. Прогнозируют потребность в технике в зоне своей деятельности на 2,3 года.
Каждая компания периодически (обычно 2 раза в год) публикует прейскурант рекомендуемых розничных цен на все виды выпускаемой техники. Цена служит ориентиром для дилера при реализации техники фермерам. Компания- изготовитель продаёт технику дилеру со скидкой 10-30%. В ряде случаев изготовитель может оказывать помощь в виде кредита для поставки машин и оборудования сроком до 18 месяцев. Скидка рассчитана на покрытие расходов дилера, связанных с доставкой техники, продажей и гарантийным ремонтом.
Кроме того, экономическая заинтересованность регулируется фирмой-изготовителем через периодический пересмотр розничных цен на технику, допустимый процент их снижения.
Структура типичного дилерского центра:
- мастерская;
- склад з/ч;
- инструментальная комната;
- помещение и оборудование для мойки, разборки и покраски техники;
- открытая площадка;
- демонстрационный зал;
- бытовые помещения персонала и посетителей.
Реализуя технику, дилер в течение 1-2 часов знакомит потребителя с общим устройством машины, особенностями работы на ней, инструкциями по эксплуатации и обслуживании техники, правилами ТБ, условиями гарантии.
Послепродажное обслуживание предусматривает посещение потребителя техники первые 10-15 дней после приобретения машины для консультации и ответов на возникшие у него вопросы по эксплуатации техники. Кроме того, в рамках послепродажного обслуживания проводится проверка машины после 100-200 часов работы.
Ремонт с/х техники в гарантийный период, который обычно не превышает 3-ёх лет, производится за счёт дилера (на шины, радиоаппаратуру, аккумуляторные батареи гарантия не распространяется). Простые поломки устраняются в течение 24-х часов, сложные – в течение 72-х.