
- •1 Обоснование темы проекта
- •1.1 Общая характеристика предприятия, структура
- •1.1.1 Описание производимой продукции, оказываемых услуг, выполняемых работ, отгруженных товаров
- •1.2 Анализ состояния технического сервиса зерноуборочных комбайнов на предприятии
- •1.3 Передовой опыт организации технического сервиса
- •1.4 Выводы и задачи проекта
- •2 Организация производственной деятельности на предприятии
- •2.1 Организация производственного процесса
- •2.2 Обоснование годового объема работ и производственной программы
- •3 Проектирование отделения
- •3. 1 Технологический процесс ремонта
- •3. 2 Обоснование структуры отделения
- •3.3 Технологический расчет
- •3.3.1 Режим работы и годовые фонды времени
- •3.3.2 Расчет количества рабочих мест
- •3.3.3 Расчет количества рабочих
- •3.3.4 Расчет количества и подбор оборудования
- •3.3.5 Расчет площадей
- •3.3.6 Расчет годового расхода основных энергетических ресурсов
- •4 Организация и управление производством
- •4.1 Анализ рынков сбыта, стратегия маркетинга
- •4.2 Управления производством и системы управления материальными запасами
- •4.3 Основные системы управления запасами
- •4.3.1 Система с фиксированным размером заказа
- •4.3.2 Система с фиксированным интервалом времени между заказами
- •4.3.3 Сравнение основных систем управления запасами
- •4.4 Прочие системы управления запасами
- •4.4.2 Система «Минимум-максимум»
- •4.5 Практическая часть
- •5 Разработка (модернизация) конструкторской разработки
- •5.1 Конструкторская разработка
- •5.2 Технологический расчет
- •6 Проектирование технологического процесса
- •6.1 Технология дефектации детали
- •6.2 Обоснование способов обнаружения дефектов
- •6.3 Выбор оборудования и инструмента
- •6.4 Технологический маршрут дефектации
- •6.5 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •6.5.1 Анализ конструкции и условий работы детали
- •6.5.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановление
- •6.6 Выбор технологических баз
- •6.6.1 Разработка и нормирование технологических операций
- •030 Сварка
- •7 Безопасность жизнедеятельности
- •7.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •7.1.1 Анализ состояния безопасности труда на оао
- •7.1.2 Требования безопасности предъявляемые при техническом сервисе зерноуборочных комбайнов
- •7.1.3 Расчет вентиляции
- •7.1.4 Пожарная безопасность в оао «Кореличская сельхозтехника»
- •7.2 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных и экологических неблагоприятных ситуациях
- •7.2.1 Оценка устойчивости объектов в оао «Кореличская сельхозтехника» от воздействия воздушной ударной волны и теплового излучения при взрыве
- •7.2.2 Мероприятия по обеспечению экологической безопасности в оао «Кореличская сельхозтехника» при производстве механизированных работ в зоне радиактивного заражения
- •8 Экономическое обоснование
- •8.1 База сравнения
- •8.2 Показатели эффективности разработки
- •8.3 Размер капитальных вложений
- •8.4 Себестоимость продукции
- •8.5 Годовой доход
- •Список использованных источников
7.1.3 Расчет вентиляции
На ремонтных предприятиях возможно применение различных видов вентиляции, однако в основном применяется приточно-вытяжная вентиляция, обеспечивающая одновременную подачу и удаление воздуха.
По организации воздухообмена в производственных помещениях ремонтных предприятий различают общеобменную вентиляцию, воздействующую на весь объем помещения, и местную вентиляцию, действующую на определенный, ограниченный объем помещения, обычно в пределах одного или нескольких рабочих мест.
Существуют различные методы определения величины необходимого воздухообмена в производственных помещениях.
Для помещений, в которых не выделяются вредные вещества при технологическом процессе (мойка, разборка, сборка и другие) величину необходимого воздухообмена определяют методом удельного значения воздухообмена. В зависимости от объема производственного помещения, приходящегося на одного рабочего, удельный воздухообмен составляет 20...30 м3/ч на одного рабочего. В типовых помещениях ремонтных предприятий такой объем составляет в среднем 15...20 м3 на одного рабочего и норма удельного воздухообмена g может быть принята 30 м3/ч. В ремонтных помещениях, где объем составляет более 30 м3 на одного рабочего (в типовых ремонтных мастерских 31,5 м3 на одного рабочего), норма удельного воздухообмена может быть принята 20 м3/ч.
Объем производственного помещения, приходящийся на одного рабочего Vi определяется из зависимости
Vi = V/N, (7.3)
где V - объем производственного помещения (например, при площади участка 54м2 и высоте помещения 6 м V=324м3), м3; N - число работников в ремонтной мастерской, на разборочно - сборочном участке (2 чел.), чел.
Vi=568/2 =284 м3/чел.
Величина необходимого воздухообмена L определяется по нормируемой величине удельного воздухообмена:
L = gN, (7.4)
где g - величина удельного воздухообмена 20...30 м3/ч.
В приближенных расчетах воздухообмена при проверке эффективности работы вентиляции может применяться метод расчета по кратности воздухообмена.
Коэффициент кратности воздухообмена k определен экспериментально для разных производственных участков и равен 2…8. Он показывает, сколько раз в течение одного часа должен меняться воздух в объеме помещения
L = kV, (7.5)
где L - величина необходимого воздухообмена, м3/ч; k - коэффициент кратности воздухообмена (2…8); V - объем производственного помещения, м3
В нашем случае для кузнечного участка
L=3×284=852 м3/ч.
Диаметр вытяжного воздуховода (d, м) на кузнечном участке определяется из зависимости
,
(7.6)
где L – величина воздухообмена в помещении м3/ч ;
w – скорость движения воздуха в вытяжном воздуховоде, м/с. При механической вентиляции w =7…12 м/с.
м.
Расчет вентиляции для участка разборки сборки зерноуборочных комбайнов в ОАО «Кореличская сельхозтехника» показывает ,что производственное помещение оборудовано системой вентиляции на высшем уровне.