8. Нормирование труда

Под нормированием труда понимается анализ и совершенствование организационно-технических условий, методов и приемов выполнения работы с последующим установлением норм труда в целях наиболее обоснованной его оплаты.

Нормирование труда предполагает установление норм труда и нормативов по труду.

Норма труда показывает количество труда, которое необходимо затратить на качественное выполнение заданной работы в определенных организационно-технических условиях.

Нормативы по труду – это эмпирические величины, показывающие соотношения между отдельными трудовыми показателями и служащие основой для расчета норм труда.

К видам норм труда относятся:

1. нормы времени;

2. нормы выработки;

3. нормы обслуживания;

4) нормы времени обслуживания;

5) нормы численности;

6) нормы управляемости.

Норма выработки показывает количество единиц продукции, которое должен изготовить рабочий или группа рабочих за определённый промежуток времени (обычно за рабочую смену).

Норма времени – необходимые затраты времени одного или нескольких рабочих на выполнение заданного объема работ.

Норма обслуживания – количество производственных объектов (станков, аппаратов, рабочих мест), закреплённых в целях их обслуживания за одним рабочим или их группой.

Норма времени обслуживания – необходимые затраты времени на обслуживание одного объекта.

Норма обслуживания и норма времени обслуживания, так же, как и норма времени и норма выработки, – это взаимообратные величины.

Норма численности устанавливает численность работников одной группы (профессии или квалификации), необходимую для выполнения определенного объёма работ.

Норма управляемости показывает количество работников, подчиненных одному руководителю.

Нормативы по труду бывают:

1) межотраслевые;

2) отраслевые;

3) местные.

Межотраслевые нормативы предназначены для нормирования работ, имеющих широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Они учитывают наиболее прогрессивный передовой опыт выполнения работы, накопленный в разных отраслях экономики.

Отраслевые нормативы разрабатываются на работы, характерные для одной определённой отрасли производства, и обязательны для применения только в рамках этой отрасли. Они разрабатываются отраслевыми НИИ или проектными институтами.

Местные нормативы разрабатываются для одного конкретного предприятия силами соответствующего подразделения этого предприятия (лаборатории по организации труда, отделом труда и зарплаты и т.п.).

Нормативы труда делятся еще на две группы:

1) дифференцированные;

2) укрупненные.

Дифференцированные нормативы устанавливаются на трудовые движения и трудовые действия. Нормативы на трудовые движения называются еще микроэлементными нормативами (см. табл. 1.4).

Таблица 1.4

Микроэлементные нормативы на некоторые трудовые

движения рук

Расстояние движения руки в мм	Состав движения; продолжительность времени в минутах
	К предмету в другой руке	Для поддержания тела в равновесии
10	0,36	0,38
14	0,4	0-46
18	0,44	0,52
22	0,49	0,58
26	0,53	0,64
30	0,57	0,7

Укрупнённые нормативы устанавливаются на комплексы трудовых операций или элементарную работу. Наиболее распространённые из них - это нормативы времени, устанавливаемые на все элементы структуры рабочего времени.

Эта структура включает:

1. время работы;

2. время перерывов.

Время работы подразделяется на:

1. время производительной работы;

2. время непроизводительной работы.

В свою очередь, время производительной работы делится на:

1. подготовительно-заключительное;

1. оперативное (основное и вспомогательное);

2. время обслуживания рабочего места (организационное и техническое).

Перерывы в работе бывают:

1. регламентированные;

2. нерегламентированные.

Регламентированные перерывы подразделяются на:

1. обусловленные технологией и организацией производства;

2. перерывы на отдых и личные надобности.

Нерегламентированные перерывы делятся на:

1) вызванные сбоями технологического процесса;

2) вызванные нарушениями трудовой дисциплины.

К подготовительно-заключительному рабочему времени относится время, которое рабочий затрачивает на подготовку себя и средств производства к выполнению нового производственного задания. Сюда относится: получение инструментов, материалов, технической документации, ознакомление с чертежом, получение инструкций у мастера и сдача выполненной работы. Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию деталей, обрабатываемую за смену на одном рабочем месте и зависит от серийности производства. Оно устанавливается обычно в процентах от общего сменного времени. Так, например, в единичном и мелкосерийном производстве затраты подготовительно-заключительного времени составляют 13-15% сменного фонда рабочего времени, в крупносерийном производстве - 3-5%, в массовом – 1-3%.

Основное оперативное время – время затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда, т.е. его размеров, свойств, состава, формы, положения в пространстве.

Вспомогательное оперативное время - это время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы (на перемещение изделия в пределах рабочей зоны, контроль его качества, на съем готовой продукции и т.д.). Вспомогательное время обычно определяется в процентах от основного.

Время организационного обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены. Сюда входит приём и сдача смены, раскладывание и уборка инструмента и документации, чистка и мойка рабочего места и др.

Техническое обслуживание рабочего места – это затраты времени на уход за оборудованием, т.е. его настройка, наладка, смазка и т.д.

Время обслуживания рабочего места обычно устанавливается в процентах от оперативного времени.

Время непроизводительной работы – это время на исправление брака, мелкий ремонт оборудования силами самого рабочего и т.п.

Время на отдых и личные надобности – это время, предусмотренное нормативными актами для поддержания работников в работоспособном состоянии в течение рабочей смены. Время на отдых и личные надобности определяется в процентах от оперативного и зависит от объемов физической нагрузки, удобства рабочей позы, вредности производства (см. табл. 1.5-1.7).

Таблица 1.5

Зависимость времени перерывов на отдых и личные надобности от объёмов физической нагрузки

Величина нагрузки в смену в 1000 кг.м	Время на отдых в % от оперативного времени
30-45	3
45-60	4
60-75	4,5
75-90	5
90-105	6
105-120	7
120-135	8
135-150	9

Таблица 1.6

Время на отдых и личные надобности, выделяемое за рабочую позу

Характеристика рабочей позы	Время на отдых в % от оперативного времени
Сидя	1
Стоя с наклонами и поворотами туловища	2
Стоя с вытянутыми вверх руками	2,5
Скорчившись лёжа, на коленях, на корточках	3
Ходьба от 14 до 16 км за смену	4,5
Ходьба более 16 км	6

Таблица 1.7

Время на отдых за вредные условия работы

Кратность превышения ПДК в воздухе	Время на отдых в % от оперативного
До 2,5 раз	1,5'
От 2,6 до 4 раз	2,5
От 4 до 6 раз	3,5
Более 6 раз	4,5

К нерегламентированным перерывам, вызванным нарушением хода производственного процесса, относятся: сбои в поставках сырья, материалов, инструментов, а также поломки оборудования. Сюда же относятся сбои в подаче электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды.

К нарушениям трудовой дисциплины относятся: ранний уход с работы или на обед, опоздания на работу, отлучки с рабочего места без уважительных причин и т.п.

К методам нормирования труда относятся:

1. суммарные (опытный метод, метод аналогии, статистический метод);

2. аналитические (расчетные и исследовательские).

Расчетные, в свою очередь, делятся на:

1. метод расчета норм по эмпирическим формулам;

2. нормативный метод;

3. лабораторный метод.

Исследовательские методы делятся на:

1. хронометраж;

2. фотографию рабочего времени;

3. метод моментных наблюдений.

При использовании опытного метода нормы устанавливаются исходя из личного опыта нормировщика или руководителей подразделений. Такой способ является субъективным и часто ведёт к занижению норм с целью их перевыполнения.

Метод аналогии связан с установлением норм с учётом существующих норм труда по аналогичным работам. Недостаток - неполный учёт специфики именно данной работы.

При использовании статистического метода нормы устанавливаются на основе статистических данных о выполнении норм труда по всем сходным рабочим местам в среднем по всему предприятию. Недостаток – неучёт изменений в технике и технологии производства.

При применении расчётного метода по нормативам нормы устанавливаются на основе нормативных соотношений между основными трудовыми показателями. Условие эффективного использования этого метода – наличие обоснованных межотраслевых и отраслевых нормативов на данный вид работ, недостаток - отсутствие таких нормативов для большинства новых видов работ.

Эмпирический метод связан с использованием эмпирических формул, устанавливающих зависимость трудовых показателей от общеэкономических показателей деятельности предприятия – объема основных фондов, объема продаж и т.п.

Наконец, при использовании лабораторного метода нормы устанавливаются на основе моделирования производственного процесса в лабораторных условиях. Недостатком метода является неполное соответствие лабораторных условий условиям реального производства.

Хронометраж бывает:

1. непрерывный;

2. выборочный;

3. цикловой.

При непрерывном хронометраже элементы работы исследуются в порядке их выполнения. При выборочном изучаются отдельные операции независимо от их последовательности.

Цикловой хронометраж используется для замера операций, имеющих очень маленькую длительность – 3-5 сек. В этом случае отдельные операции объединяются в группы и замеряется длительность выполнения группы операций. Длительность выполнения каждой операции определяется на основе решения системы уравнений.

Например, система уравнений:

а+б = А

б+в = Б

в+а = В

решается относительно неизвестных а, б, в.

Этапы проведения хронометража:

1) выбор объекта наблюдения;

2) определение фиксажных точек;

3) проведение замеров;

4) выбраковка дефектных замеров;

5) расчет нормы.

В качестве объекта хронометража выбираются рабочие, имеющие производительность труда несколько выше средней по предприятию в целом.

Фиксажные точки – это резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала и окончания операций (прикосновение руки к инструменту, характерный звук при начале процесса резания металла и т.п.). При выборочном хронометраже для каждой операции устанавливаются начальная и конечная фиксажные точки, а при непрерывном – только конечная фиксажная точка, так как она же является начальной для следующей данной операции. Начальная и конечная фиксажные точки при непрерывном хронометраже устанавливаются только для первой операции.

Для выявления дефектных замеров рассчитывается фактический коэффициент устойчивости хроноряда по формуле:

К_уф = T_max / T_min.

Далее фактическое значение коэффициента сравнивается с нормативным, представленным в табл. 1.8.

Таблица 1.8

Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда

Наименование	Нормативный коэффициент устойчивости Кун
производства	Машинная работа	Машинно-ручная работа	Ручная работа
Массовое	1,1	1,2	1,5
Крупносерийное	1,1	1,3	1,7
Серийное	1,1	1,6	2,3
Мелкосерийное	1,2	2	3

Если значение фактического коэффициента не превышает нормативного, т.е. если выполняется неравенство: К_уф  К_ун, то хроноряд считается устойчивым и можно переходить к расчету нормы.

Если неравенство не соблюдается, то производится выбраковка дефектных замеров: отбрасывается элемент хроноряда, имеющий максимальное значение, рассчитывается новый К_уф, который снова сравнивается с К_ун.

Если неравенство снова не соблюдается, отбрасывается элемент хроноряда с минимальным значением и т.д.

Расчет нормы производится как простая средняя арифметическая величина из всех оставшихся элементов хроноряда.

Фотография рабочего времени направлена на изучение структуры затрат рабочего времени исполнителя и оборудования. Её задача – выявление непроизводительных затрат и потерь рабочего времени и их ликвидация.

Таблица 1.9

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

Индекс	№ п\п	Виды операции	Текущее время	Продолжительность операции в мин.
		Начало наблюдения	7,00
ПЗ	1	Подбор инструмента	7,08	8
ПЗ	2	Получение указаний от мастера	7,13	5
ОП	3	Обработка одной детали	7,33	30
ОП	4	Контроль...	7,40	7
		....Итого	18,00	480

Далее заполняется сводный баланс рабочего времени, как показано в табл. 1.10.

Таблица 1.10

Пример фактического баланса рабочего времени

по итогам его фотографии

Индекс	Виды затрат	Продолжительность в мин.
ПЗ	Подготовительно-заключительное время	39
ОП	Оперативное время	308
ОРГ	Организационное обслуживание рабочего места	12
ТЕХ	Техническое обслуживание рабочего места	28
ОТЛ	Время на отдых и личные надобности	26
ПЕР	Нормированные перерывы по технологическим причинам	14
ПОТ	Перерывы из-за сбоев технологического процесса	38
ПТД	Перерывы из-за нарушений трудовой дисциплины	15
Итого		480

Далее разрабатывается нормативный баланс рабочего времени. В этом балансе не предусматриваются непроизводительные потери рабочего времени, а оперативное нормативное время рассчитывается по формуле:

Т_опн = (Т_см- Т_пз)\(1+(Н_{0бс +} Н_отл)/100)),

где Н_0бс – норматив времени обслуживания рабочего места в процентах от оперативного;

Н_отл – норматив времени на отдых и личные надобности в процентах от оперативного;

Т_см – сменный фонд рабочего времени;

Т_пз – подготовительно-заключительное рабочее время.

Далее рассчитывается процент роста производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени по формуле:

 ПТ = (Т_опн -Т_опф) / Т_опф ,

где Т_опн – нормативное оперативное время;

Т_опф – фактическое оперативное время.

Помимо фотографии рабочего времени может проводиться также его самофотография. Она используется с целью выявления несвойственных для рабочего функций, т.е. несоответствующих его квалификации.

Самофотография может проводиться двумя способами.

При первом способе непрерывное наблюдение ведётся самим работником в форме дневника, в котором он последовательно фиксирует все выполняемые работы и текущее время окончания каждой из них.

При втором способе работнику выдаётся наблюдательный лист, в который заранее вписан перечень его основных функций. Работник должен определить фактические затраты времени по каждой функции и проставить их величину. При возникновении дополнительных функций, не предусмотренных в листе, работник должен вписать их сам.

Фотография рабочего времени – достаточно достоверный, но трудоёмкий способ изучения структуры затрат рабочего времени, так как наблюдатель должен находиться постоянно рядом с работником, что приводит к большим затратам рабочего времени самого наблюдателя. Поэтому полный охват фотографией всех рабочих мест на крупных предприятиях практически невозможен.

Альтернативой является метод моментных наблюдений.

При использовании этого метода структура затрат рабочего времени устанавливается на основе количества моментов, соответствующих следующим состояниям рабочих и оборудования:

А – оборудование действует;

В – оборудование обслуживается;

С – оборудование простаивает.

Величины затрат рабочего времени определяются путём деления наблюдаемого периода времени (как правило, смены) пропорционально количеству моментов, в которые фиксировалось то или иное состояние оборудования.

Преимуществами метода моментных наблюдений перед фотографией рабочего времени являются следующие:

1) с помощью этого метода можно одновременно анализировать структуру рабочего времени практически любого количества работников;

2) метод моментных наблюдений обеспечивает достаточную достоверность результатов, так как рабочие заранее не знают время обхода и поэтому не могут к нему подготовиться. Это достигается как изменением промежутков между обходами, так и сменой маршрута обхода;

3) при моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в среднем в 5-10 раз меньше, чем при фотографии рабочего времени.

Наблюдательный лист изучения затрат рабочего времени по методу моментных наблюдений представлен в табл. 1.11.

Таблица 1.11

Пример наблюдательного листа по методу моментных

наблюдений

Обходы	1	2	3
Порядок чередования маршрутов	1,2,3,4	2,4,1,3	4,3,1,2
Время обхода	8.00	8.20	8.40
1-й станок	А	А	С
2-й станок	В	А	С
3-й станок	В	А	А
4-й станок	С	С	С

Далее рассчитываются следующие коэффициенты:

1) доля сменного фонда рабочего времени, в течение которого работал каждый станок:

К_Аj = R_аi / n,

где n – количество обходов;

R_аi – количество моментов, когда оборудование работало;

2) доля сменного фонда рабочего времени, в течение которого работало все оборудование:

К_А =  К_Аj / m,

где m – количество станков;

3) доля сменного фонда времени, в течение которого оборудование обслуживалось:

К_вj =  R_вi / n,

К_в =  К_вj /m;

4) доля сменного фонда времени, в течение которого оборудование простаивало:

К_сj =  R_сi / n,

К_с =  К_сj /m.