42. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.

.

На прямой АВ

,

В (1) t и s учит.-ся коэф. . При разныхt и s ур.-е имеет вид.

, (1¹)

По уравнению (1¹) с увеличением t и s при постоянном периоде стойкости уменьшается т.к. увеличивается темп.-ра резания и увеличивается интенсивность дифференциального износа инструмента

X_v=0.15, Y_v=0.35, т.е. S оказывает большее влияние на ск-сть рез.-я т.к. S> влияет на темпер. рез.-я.

43 Обобщенная формула для расчета скорости резания

В инженерных расчетах скоростъ резания определяют по ур-ю

V=Cv/(T^m*t^xv*S^yv)*Kv

Kv-поправочный коэф.на скорость резания

Kv=Kмv*Knv*kфиv*Kфи1*Krv

Kмv-поправочный коэф.кот учит.материал детали

При обработке стали:Kмv=Kт*(750/ в)

Кт-коэф.учит.быстрорежущий или твердосплав.инструмент иматериал детали

 в-прочность материала детали

Кпv-Учитывает состояние поверхности заготовки(прокат литье)

Кпv-учит.материал инструмента

Кv-учитывает угол инструмента

К1v-учитывает угол 1 инструмента

Кгv-радиус при вершине резца

44 Расчет режима резания при точении табличным методом

1 выбор станка в условиях мелкосерийного производства надо брать станки сЧПУ при этом учитывать габариты заготовки.Если деталь изгот. Из прутка то пруток должен проходить ч/з шпиндель станка.

2 Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части

2.1Выбираем марку тв. Сплава или металлокерамику.Быстрорежущие стали брать нельзя.

2.2выбираем форму заточки деления поверхности резца по табл.при использовании напольных резцов.При этом учитывают характер выполняемой операции(чистовая или черновая) необходимость забивания стружки,жесткость технологич. Системы.

2.3Выбираем размеры поперечного сечения державки резца по паспортным данным станка.Выбранные размеры уточняют до ближайших меньших по стандарту

2.4Выбирают углы  и1 и радиус при вершине

2.5Выбирают,,

3.выбор глубины резания и числа проходов:

при черновой обработке до третьего класса шераховатости весь припуск снимают за 1 проход.при получистовой обработке 5-ый класс шераховатости делают 2 прохода:1-черновой,2-чистовой

t=0.5-1мм

при чистовой обработке –6,7-ой класс шерах-ти,делают 2 прохода

t=0.1-0.4

4.Выбор подачи.

Подачу назначают с учетом шераховатости обработ.поверхности,радиуса при вершине резца,марки материала детали и жесткости технологич.системы.Величина подачи уточняется по станку,берется ближайшая меньшая подача.при использовании станка сЧПУ подача регулируется ступенчато.при черновом проходе выбранная подача проверяется по прочности пластины тв. сплава по табл.Если подача превышает допустимую то она уменьшается до ближайщей меньшей

5.Выбор периода стойкости инструмента.

Стойкость инструм.выбирается по табл.в зависимости от числа инструм.в наладке и числа обслуживаемых станков

При одноинструментальной обработке

Т=Тлим.инстр*Кти*Ктс

Лимитир.инструм-это инструмент с минимальной стоимостью наладки

Кти-учит.число инструм. в наладке

Ктс-учит.число обслуживаемых станков

6.Расчет скорости резания

V=Cv/(T^m*t^xv*S^yv)*Kv

Определяем обороты шпинделя

N=1000V/d

Для универсальных станков с ЧПУобороты уточняются по станку и рассчитывается фактич. скорость резания.На станках сЧПУ обороты шпинделя регулируются бесступенчато

7.Проверка выбран.режима резания по прочности механизма подачи и мощности станка:

Qст>=Px(1)

Qcт-усилие допускаемое механизмом подачи станка.Берется по паспортным данным станка.Если условие (1) не вып-ся то надо уменьшить подачу

Nшп=Nдв* (2)

Nшп-мощность па шпинделе станка

Nдв-мощность двигателя станка

-КПД станка(  =0,7)

Определяем мощность резания:

Nрез=Pz*V/1020*60 кВт(3)

Nшп>=Nрез (4)

Если усл(4) не вып-ся станок остановится,в этом случае меняем обороты шпинделя станка при этом крутящий момент увеличивается

8.Расчет машинного времени

Тм=L/n*S*(h/t)

L=l+l1+l2

L2-перебег