19. Влияние различных факторов на усадку стружки

1

2. скорость резания V

3. а или S

4. твердость материала

1.С увеличением γ усадка стружки увеличивается по уравнению 1́

2иψ относит удлинение и относит сужение – хар-ки пластичности материала детали

μ-коэфф-т трения на передней поверхности резца

к-усадка стружки

1. С  ск-ти Ө тем-ра резания 

2. Угол резания γ на участке АВ уменьшается

На участке ВС γ , т.к. нарост уменьшается и в т.С исчезает

Во втором диапазоне на участке АВ усадка стружки уменьшается т.к. уменьшается угол резания δ.

В т.В усадка min-ая ,т.к. min-ый угол резания δ из-за max-ого нароста .

В 3 диапазоне на участке ВС с  ск-ти ,усадка стружки , т.к.  угол резания γ .В т. С нарост исчезает. В 4 диапазоне на учаске СД с  ск-ти усадка стружки , т.к.  коэфф-т трения μ на передней поверхности резца.

В т.Д усадка max , т.к. max-ен коэф-т трения μ.

В 5 диапазоне на участке ДО с  ск-ти усадка уменьшается

Причины:

1.уменьш μ

2.уменьш хар-ки пластич материала детали δ и ψ.

Увсех металлов и сплавов с тем-ры с выше 550 ْ °С сначала пластичность

уменьш достиг min-ого значения при тем-ре =θпл (тем-ра провала пластичности).  При  тем-ры выше θпл пластич  Vо-оптимальная ск-ть резания . Этой ск-ти соот-ет оптимальная тем-ра θо.

Экспериментально установлено , что θпл=θо

В 4 на усадку стружки действуют два фактора:

1.уменьшается μ

2.увеличивается пластичность материала детали

Если эти два фактора оказывают одинаковое влияние , то усадка стружки стабилизируется. Если большое влияние оказывает первый фактор ,то усадка стружки уменьша-

ется.

Если большое влияние оказывает второй фактор, то усадка стужки 

Профессор Еремин установил такое уменьшение усадки от скорости , изменяя ск-ть

Резания от 5…500 м/мин.

3

Н=О нарост отсутствует

Зона А – это зона увеличенных пластических деформаций , за счет трения стружки о переднюю поверхность резца.

С  толщины срезаемого слоя или подачи усадка стружки уменьш, т.к. уменьш влияние зоны А на общую деформацию стружки.

4Рассм-им обработку закаленной стали на различную

твердость

HRC1 HRC2 HRC3HRC4

C  твердости материала детали усадка стружки уменьшается ,т.к. уменьшается пластичность материала детали. С  твердости характерные точки АВД наблюдаются при меньших скоростях резания ,т.к. этим точкам соответствуют определенные температуры, а с повы твердости материалов детали тем-ра резания увеличивается.

При max-ой твердости HRC4 с увеличением скорости усадки стружки монотонно уменьшается т.к. в этом случае не образуется нарост ,т.е. отсутствует участок АВС

20 Силы резания.

Рассмотрим свободное резание.По передней поверхности действуют нормальная силаN и касательная сила F F=μ*N

-коэффициент трения на передней поверхности инструмента

Rс-сила стружкообразования

Rс=N+F

Чем больше пласти-ческая деформация слоя , тем больше сила Rc.

На задней поверхности резца действуют нормальная , нормальная сила N',касательная сила F'

F'='*N'

'-коэффициент трения на задней поверхности инструмента

h3-ширина фаски износа на задней поверхности

Силы действующие на передней и задней поверхностях складываются и получается равнодецствующая сила P

Сила на передней поверхности больше сил на задней поверхности ,когда:

1.срезается толстая стружка,т.е. работа при больших подачах

2.когда обрабатывают пластичные стали и происходит большая усадка стружки

3.когда обработка производиться острым резцом,т.е.h3 небольшая величина

С  h3 увеличивается сила на задней поверхности.