
- •13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
- •14.Относительный сдвиг.
- •15. Характеристики пластической деформации
- •16. Нарост на режущем инструменте.
- •17.Влияние скорости резания на нарост.
- •18.Способы устранения нароста
- •19. Влияние различных факторов на усадку стружки
- •20 Силы резания.
- •21 Разложение равнодействующей силы на составляющие.
- •22. Удельная сила резания
- •23 Формула для расчета сил резания
- •24.Графоаналитическая обработка опытных данных
- •25. Влияние различных факторов на силы резания
- •26. Обобщенная ф-ла для расчета силы резания
- •27. Мощность резания
- •28. Источники образования теплоты при резании Ме.Ур-е теплового баланса
- •29. Температура резания
- •30. Методы определения температуры резания
- •31. Влияние различных факторов на температуру
- •32. Понятие об оптимальной температуре резания.
- •33. Основные схемы износа инструмента.
- •34. Характеристики кривых износа инструмента.
- •35. Изменение показателей процесса резания по мере износа инструмента.
- •36. Характеристики размерной стойкости инструмента.
- •37. Влияние скорости резания на hоп, l и t.
- •38. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания в двойной логарифмической системе координат.
- •39. Экономическая скорость резания
- •41. Диапазоны рабочих скоростей
- •42. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.
- •43 Обобщенная формула для расчета скорости резания
- •44 Расчет режима резания при точении табличным методом
- •45. Cверление.Элементы режима резания при сверлении
- •46. Машинное время при сверлении
- •47. Особенности процесса резания при сверлении
- •48. Осевая сила и крутящий момент при сверлении
- •49.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент
- •50.Скорость резания и стойкость сверл
- •51.Выбор подачи при сверлении
- •52.Износ сверла и критерии затупления
- •53.Назначение режима резания при сверлении
- •55.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
- •56. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
- •57. Угол контакта фрезы с заготовкой.
- •58. Ширина и толщина срезаемого слоя.
- •59.Сечение срезаемого слоя при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезы
- •60. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
- •63.Силы резания и мощность фрезерования.
- •65.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.
- •67 Протягивание припуск при протягивании.
- •70 Силы резания при протягивании.
- •71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •72. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
- •73. Виды шлифования и элементы режима резания при:
- •1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
- •74. Толщина среза, приходящаяся на 1 зерно шлифовального круга
- •75. Силы резания при шлифовании
- •76. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Самозатачивание и засаливание
- •78. Скоростное шлифование.
70 Силы резания при протягивании.
При протягивании действует сила Pz, направленная вдоль оси протяжки. Pz = рb. , где р-сила на 1мм длины лезвия зуба протяжки. Суммарная ширина срезаемого слоя для всех одновременно работающих зубьев. По силе Pz рассчитывают протяжку на прочность. Р=65...430 Н.
И дополнительно из книги- сам нашел!!!
В процессе работы круглая протяжка находится под действием растягивающих сил Pz, напр вдоль оси и сил Ру, напр перпен. осевая сила Pz определяется по змпирической формуле: Pz = Cp*D*ax Zmax*K*Kc*Ku, где
Ср-постоянный коэффициент, хар-ий обр-ый мат-л и др усл обр-ки;
а- подъем на зуб в мм;
х- показателб степени;
D- диаметр протяжки;
Всякие К – коэ-ты, хар-ие соотв. Влияние переднего угла, СОЖ и степени износа зубьев протяжки.
71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
Зуб протяжки изнашивается по задней поверхности.
hз-
ширина фаски износа по задней поверхности.
hз-0,08...0,1мм
при 7 выше классе шероховатости протянутой
поверхности. hз
= 0,1...0,2 при 6 и ниже классе шер-ти.
.Переднюю пов-ть зуба протяжки затачивают
конической частью круга.
В зоне высоких v на участке АВ прямая линия. На уч. АВ с увел. v период стойкости уменьш., т.к. увел. t резания и увел. интенсивность дифф. износа инс-та. На прямой АВ справедливо уравнение: v=Cv/T m. (1) Сv- коэ-т, учитыв. Материал детали и инс-та. Т-период стойкости, м-показатель относительной стойкости. l- длина пути резания. hоп- относительный пов-ый износ, который хар-ет интенсивность износа инс-та. При протягивании ур.(1) имеет вид: v= Cv / ( Tm * Styv ). m=tg 0,5...0,8., уv=0,6...0,8.
При протягивании быстрорежущими протяжками v рез= до 6 м/мин.( для тяжелых протяжных станков), v= до 12-18 м/мин ( для легких протяжных станков). Для тв. сплавных протяжек v рез до 90 м/мин.
72. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
Шлифование - процесс обработки металлов, снятием стружки абразивным инструментом.
Особенности процесса шлифования:
Рис
1. Зерна в круге расположены произвольно и имеют отрицательные углы 'гамма' (γср = - (30..45)'град'). 2. Большие скорости резания: Vк = 20...40 м/с - при обычном шлифовании и Vк = 50...70 м/с - при скоростном шлифовании. 3. Высокая температура резания из-за больших скоростей и отрицательных углов 'гамма'. 'тетта' = 1000...1500'град'С. При шлифовании закаленной стали из-за высокой температуры образуется прижеги (низкая твердость) в результате температурных превращений в заготовке. Для понижения температуры применяют обильной охлаждение СОЖ, с расходом 10...80 л/мин. Для улутшения охлаждения применяют круги с прирывистой рабочей поверхностью.
Рис.
Когда в контакт с заготовкой вступает участок АВ, то СОЖ хорошо охлаждает заготовку. 4. Большая степень дробления стружки, в результате повышенный расход мощьности на единицу снимаемого припуска. Каждое зерно шлифовального круга снимает металл 0.01...0.001 мм. В результате шлифование обеспечивает 5...7 квалитет, шереховатость 7...10 класс.