- •13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
- •14.Относительный сдвиг.
- •15. Характеристики пластической деформации
- •16. Нарост на режущем инструменте.
- •17.Влияние скорости резания на нарост.
- •18.Способы устранения нароста
- •19. Влияние различных факторов на усадку стружки
- •20 Силы резания.
- •21 Разложение равнодействующей силы на составляющие.
- •22. Удельная сила резания
- •23 Формула для расчета сил резания
- •24.Графоаналитическая обработка опытных данных
- •25. Влияние различных факторов на силы резания
- •26. Обобщенная ф-ла для расчета силы резания
- •27. Мощность резания
- •28. Источники образования теплоты при резании Ме.Ур-е теплового баланса
- •29. Температура резания
- •30. Методы определения температуры резания
- •31. Влияние различных факторов на температуру
- •32. Понятие об оптимальной температуре резания.
- •33. Основные схемы износа инструмента.
- •34. Характеристики кривых износа инструмента.
- •35. Изменение показателей процесса резания по мере износа инструмента.
- •36. Характеристики размерной стойкости инструмента.
- •37. Влияние скорости резания на hоп, l и t.
- •38. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания в двойной логарифмической системе координат.
- •39. Экономическая скорость резания
- •41. Диапазоны рабочих скоростей
- •42. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.
- •43 Обобщенная формула для расчета скорости резания
- •44 Расчет режима резания при точении табличным методом
- •45. Cверление.Элементы режима резания при сверлении
- •46. Машинное время при сверлении
- •47. Особенности процесса резания при сверлении
- •48. Осевая сила и крутящий момент при сверлении
- •49.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент
- •50.Скорость резания и стойкость сверл
- •51.Выбор подачи при сверлении
- •52.Износ сверла и критерии затупления
- •53.Назначение режима резания при сверлении
- •55.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
- •56. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
- •57. Угол контакта фрезы с заготовкой.
- •58. Ширина и толщина срезаемого слоя.
- •59.Сечение срезаемого слоя при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезы
- •60. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
- •63.Силы резания и мощность фрезерования.
- •65.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.
- •67 Протягивание припуск при протягивании.
- •70 Силы резания при протягивании.
- •71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •72. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
- •73. Виды шлифования и элементы режима резания при:
- •1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
- •74. Толщина среза, приходящаяся на 1 зерно шлифовального круга
- •75. Силы резания при шлифовании
- •76. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Самозатачивание и засаливание
- •78. Скоростное шлифование.
55.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
Разверт.-это чистовая операция обр-ки отверстий. Развертывание обеспечивает точность 7-9 квалитет(2-3 класс точности). Шероховатость 7-9 класс. 9 класс обеспеч-ся одной разверткой,7-двумя развертками.(черновой,чистовой). Для черновой обр-ки припуск на сторону =0,15-0,5,при чистовой обр-ке =0,05-0,15. Развертка – это мерный инструмент, который не требует квалификации рабочего.
56. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
Фрезерование-это обработка плоских и фасонных поверхностей фрезами.Фрезер. обеспеч. точность 7-9кв.Шероховат.4-7кл.Элементы режима рез. При фрезер. 1)t-глубина резания.2)ширина фрезы.3)подачи.4)v-скорость резания.
1-обраб.пов-ть,2-поверх.рез.3-обраб.пов-ть.12-дуга контакта фр.заготовки.-угол контакта фр.заготовки.-это центр.угол соответсвующ.длине дуги контакта фрезы заготовки. t-это слой металла срезаем. фрезой за один проход измер-ая обр.пов-ти. В-это ширина обраб. пов-ти обычно измер-ся в направлении -ой массив фрезы.
Фрезеров.паза кольцевой фрезой.
Фрезеров. паза дисковой фрезой.
Фрезеров корпуса по контуру кольцевой фрезой,обычно на станках с ЧПУ.
При фрезеровании различ 3 подачи:1-подача на зуб SZ[мм/зуб]-это перемещ.заготовки в мм за время поворота фр. на 1 зуб;2-подача на оборот S0[мм/об];3-минутная падача Sмин[мм/мин] ;гдеZ-число зубов фрезы,n-число оборотов шпинделя.Обычно на фрез-ых станках устанавл. мин. подачу.
Скорость рез-я.; [м/мин]D в мм;
57. Угол контакта фрезы с заготовкой.
Расмотрим фрезерование цилиндрической фрезы
Расмотрим фрезерование торцевой фрезы
Сборные торцевые фрезы могут быть в диаметре до 1м и обеспечивать очень высокую производительность
Угол оказывает большее влияние на процесфрезерования. От углазависит: 1сколько зубьев будет нах-ся в контакте с заготовкой по дуге контакта 1-2. В результате уголвлияет на усилие фрезерования и равномер. фрезеров.
58. Ширина и толщина срезаемого слоя.
1.В точке 1 толщина срезаемого слоя = 0.Когда зуб фрезы будет нах-ся в точке 2 толщина срез. слоя = а
Ширина срезаемого слоя В-это длина соприкосновения зуба фрезы с заготовкой. Измеряется вдоль глав.реж. кромки.
2. Фрезерование торцевой фрезой
1-корпус фрезы,2-зубья вставные
В=t/sin
Когда зуб нах-ся в пл-ти1-1толщина срез.слоя max аmax=Szsin,когда в т. Д amax=Szsincos(X/2)
59.Сечение срезаемого слоя при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезы
1. в работе 1 зуб фрезы
Abc-продольное сечение срезаемого слоя.1234- поп. Сечение срез.слоя. это сечение опр-ет усилие рез-я и температуру резания. Площадь сечения f=a*b. площадь f будет max , когда зуб фпезы нах-ся в точке с.
2. В работе нах-ся несколько зубьев фрезы
В контакте нах-ся 3зуба фрезы. Суммарная площадь срезаемого слоя
3-угол контакта 3-го зуба 3=;2=3-; - центральный угол м/у 2-мя зубьями ;1=2-
60. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
1.Прямозубая фреза
, -число одновременно работающих зубьев.
По формуле чем > z, тем > число одновременно работающих зубьев .
2. Косозубая фреза
h-окружной шаг зубьев,
toc-осевой шаг зубьев,
=6- развертка на плоскость зоны контакта фрезы с заготовкой
(1)
(2)
(3)
По (3) у косозубой фрезы в работа находится > зубьев чем у прямозубой, т.е. косозубая фреза обеспечивает более равномерное фрезерование
61.Равномерное фрезерование. Пример: Опр-ть max и min площади срезаемого слоя для след. Условий: D=80мм, z=12, t=10мм, Sz=0.1мм/зуб, В=60мм.
1.cos=1- =1-=0.75 =41
2.===30 i=2
3.Угол контакта 1-го зуба: 1=-=41-30=11 2==41
4.Max площадь срезаемого слоя: fmax=60*0.1(sin11+sin41)=5,1мм2.
5.Min площадь срезаемого слоя будет, когда 2-ой зуб идущий за 1-м в контакт не войдет.fmin=60*0,1*sin11=1,1мм2.
Изменение площади срезаемого слоя в 5раз приводит к изменению усилия резания и появлению вибраций который увелич. Износ инстр-та и шорохов-ть обработ-ной пов-ти.
Условие равномерного фрезерования. Когда суммарная площадь поперечнего сечения срезаемого слоя величина const, т.е. fсум=const.
Условие равномерного фрезер-ия: =К, К=2-3
Чтобы обеспечить равномерное фрезерование надо спроектировать спец. Цилиндрическую косозубую фрезу по урав-ию .
62.Виды фрезерования.1.Против подачи(встречная).2.По подачи(попутная).
Особенности встречного фрезерования:(рис.1)
А) В т.1толщина срезаемого слоя а=0 и в рез-те на участке 1,3 зуб скользит по заготовке не срезая припуск, при этом зуб фрезы сильно изнашивается, т.к. в контакте с заготовкой находится слой металла, который был упрочнен при резании предыдущим зубом.
Б) при фрезеровании нагрузки на зуб увел-ся постепенно по мере увелич-ия а.
В)при фрезеровании литых деталей зуб фрезы работает из под корки не вступая в контакт с пов-тью который имеет большое абразивное действие. Фреза отрывает заготовку от стола, а стол от направл-ей станка.
Особенности попутного фрезер-ия:(рис2.)
А)почти нет проскальзования зуба отн-но заготовки, т.е. отсутствует уч.1,3.
Б)в момент врезания получается ударная нагрузка.
В)при фрез-нии литых деталей, зуб фрезы входит в контакт с коркой, которой имеет большое абразивное воздействие и быстро изнашивает зуб.
Г)в винтовой паре винт- гайка периодически выбирают зазор, что приводит к увелич-ию усилия резания для устранения этого применяют спец. Устройства. Попутное фрезер-ие надо применять при обработке мат-лов с высокой степенью упрочнения (жаропрочные, нержавеющие) при этом стойкость инстр-та увел-ся в 2-4 раза.