- •13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
- •14.Относительный сдвиг.
- •15. Характеристики пластической деформации
- •16. Нарост на режущем инструменте.
- •17.Влияние скорости резания на нарост.
- •18.Способы устранения нароста
- •19. Влияние различных факторов на усадку стружки
- •20 Силы резания.
- •21 Разложение равнодействующей силы на составляющие.
- •22. Удельная сила резания
- •23 Формула для расчета сил резания
- •24.Графоаналитическая обработка опытных данных
- •25. Влияние различных факторов на силы резания
- •26. Обобщенная ф-ла для расчета силы резания
- •27. Мощность резания
- •28. Источники образования теплоты при резании Ме.Ур-е теплового баланса
- •29. Температура резания
- •30. Методы определения температуры резания
- •31. Влияние различных факторов на температуру
- •32. Понятие об оптимальной температуре резания.
- •33. Основные схемы износа инструмента.
- •34. Характеристики кривых износа инструмента.
- •35. Изменение показателей процесса резания по мере износа инструмента.
- •36. Характеристики размерной стойкости инструмента.
- •37. Влияние скорости резания на hоп, l и t.
- •38. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания в двойной логарифмической системе координат.
- •39. Экономическая скорость резания
- •41. Диапазоны рабочих скоростей
- •42. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.
- •43 Обобщенная формула для расчета скорости резания
- •44 Расчет режима резания при точении табличным методом
- •45. Cверление.Элементы режима резания при сверлении
- •46. Машинное время при сверлении
- •47. Особенности процесса резания при сверлении
- •48. Осевая сила и крутящий момент при сверлении
- •49.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент
- •50.Скорость резания и стойкость сверл
- •51.Выбор подачи при сверлении
- •52.Износ сверла и критерии затупления
- •53.Назначение режима резания при сверлении
- •55.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
- •56. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
- •57. Угол контакта фрезы с заготовкой.
- •58. Ширина и толщина срезаемого слоя.
- •59.Сечение срезаемого слоя при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезы
- •60. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
- •63.Силы резания и мощность фрезерования.
- •65.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.
- •67 Протягивание припуск при протягивании.
- •70 Силы резания при протягивании.
- •71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •72. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
- •73. Виды шлифования и элементы режима резания при:
- •1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
- •74. Толщина среза, приходящаяся на 1 зерно шлифовального круга
- •75. Силы резания при шлифовании
- •76. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Самозатачивание и засаливание
- •78. Скоростное шлифование.
39. Экономическая скорость резания
А – себестоимость обработанной детали
Vэ – экономическая скорость резания, такая скорость при которой себестоимость обработанной детали минимальная
Тэ - экономический период стойкости, т.е. период стойкости при экономической скорости резания.
Рассмотрим переменную долю себестоимости, которая зависит от режимов резания
Апер. = Тм*Е + (t (инд. см)/Q)*Е + е/Q (1)
Е- стоимость станкоминуты
Е = а (инд. раб.) + а (инд. ст.)
а (инд. раб.) – минимальная зарплата рабочего
а (инд. ст.) – стоимость эксплуатации станка за одну минуту работы
Q – количество деталей, обработанных за период стойкости инструмента
t (инд. см) – время на смену инструмента, зависит от числа инструмента на лапке.
t (инд. см)/Q – время на смену инструмента, отнесенное к одной детали.
е – стоимость эксплуатируемого инструмента за период стойкости.
Чем дороже инструмент, тем больше Е.
е/Q – стоимость эсплуатационного инструмента, отнесенная к одной детали.
Q = T/Tм; Tм = (L/n*s)*(h/t);
V = Cv/Tm; n = 1000*V/П*D
Эти уравнения вводятся в уравнение (1) и получаем Апер. = f(T)/
Берем первую производную dАпер./dТ = 0
Тэ = (1/m - 1)*(t (инд. см) + е/E) (2)
Анализ уравнения (2):
от m, т.е. крутизны участка АВ
от времени на смену инструмента t (инд. см). с увеличением числа инструмента на лапке t (инд. см) инст. Увеличивается и увеличивается Тэ, при этом скорость резания уменьшается
от стоимости эксплуатац. инстр. е, чем дороже инструмент, тем больше е, тем больше Тэ и ниже скорость резания.
от Е , т.е. от стоимости станкоминуты. С увеличением Е Тэ уменьшается, т.е. скорость резания увеличивается.
По уравнению (2) более дорогое оборудование должно более интенсивно эксплуатироваться.
В условиях мелкосерийного и серийного производства при использовании универсального оборудования Тэ = 25…40 мин.
40. Период стойкости резания, соответствующих максимальной производительности труда на данном рабочем месте
В нормальных условиях производства, когда имеется задел детали, обработку желательно производить на скорости Vр.
При отсутствии задела деталей может останавливаться сборочный конвейер или группа станков, где производится дальнейшая обработка деталей.
При простое сборочного конвейера с данного станка надо получить максимальное количество деталей Vм.п.
Vм.п. – скорость максимальной производительности.
Тм.п. = (1/m - 1)*t (инд. см) (3)
Vм.п. = Сv/ Tмпm
Тмп = 5-15 мин
41. Диапазоны рабочих скоростей
Соотношение между оптимальной и экономической скоростями
В нормальных условиях производства, когда имеется задел деталей, скорость резания может измениться от Vо до Vэ. На скорости Vо рекомендуется обрабатывать точные детали, к качеству поверхностного слоя которых предъявлены повышенные требования. При скорости Vo получают наиболее точно обработанные детали, минимальный расход режущего инструмента и наилучшие характеристики качества обработанной поверхности
( Rz, Ra, глубина и степень наклепа, остаточные напряжения).
На скорости Vэ надо производить предварительную обработку детали или обработку неточных деталей. При скорости Vэ себестоимость обрабатываемой детали минимальна.
П дет/ час (производительность)
Материал детали |
Vэ/Vо |
40Х |
1,2 |
Жаропрочные сплавы |
1 |
Закаленные стали |
1 |
При обработке легированных сталей экономическая скорость Vэ выше оптимальной Vо на 15-25%
При обработке труднообрабатываемых материалов ( жаропрочных материалов, закаленных сталей) экономическая и оптимальная скорости практически совпадают, т.к. с повышением скорости выше Vо износ инструмента резко увеличивается.
При обработке жаропрочных сплавов оптимальная скорость Vо составляет 15-30 м/мин,
при этом интенсивность износа h(инд.оп) значительно больше, чем у легированных сталей.