45. Cверление.Элементы режима резания при сверлении

Обработка сверлением обеспечивает точность 10,11квалитет,шераховатость-3-5класс.Обрабатывают сквозные и глухие отверстия(инструмент-чаще всего спиральное сверло)При сверлении 2 движения 1)движение котю определяет скорость резания-это вращение сверла;2)движение подачи-прямолинейное движение вдоль оси сверла

Эл-ты режима резания:

1.Скорость резания

V=Dn/1000 м/мин

D-диаметр сверла

2.Глубина резания:при сверлении t=D/2

при рассверливании t=D-d/2

d-диаметр предварительного отверстия

3.Подача: при сверлении 3 подачи

1)Sz=S/2

S-подача на оборот

Sмин=S*n

46. Машинное время при сверлении

L-общее перемещение сверла в направлении подачи

l-глубина сверления

l1-глубина врезания

l1=D/2*tg(90-)

l2=2-3мм-величина перебега

Перебег нужен для отделения стружки от заготовки

47. Особенности процесса резания при сверлении

1.Переменная скорость и температура резания в различных точках главной режущей кромки.Мах скорость и температура наблюдается на нарурном.В результате вдоль главю режущей кромки наблюдается переменная усадка стружки

При изменении усадки при сверлении образец набирают из трубочек

2.Затруднен вывод стружки из отверстия

3.Затруднен подвод СОЖ взону резания,особенно для глубоких отверстий

l>=10D

4.На поперечной режущей кромке отриц. В результате получ.большую усадку стружки и большие усилия резания,на ленточке =0.для уменьшения трения надо делать подточку ленточки

48. Осевая сила и крутящий момент при сверлении

В т. А действуют силы Р_x, Р_y, Р_z

ΣР_x=Р_o-осевая сила при сверлении

ΣР_y=0 – при симметричной заточке

Σ(Р_xZ_x)=M_кр, M_кр-крут. момент при сверлении

, обычно x_p=1, y_p=0.75

M_кр=С_м*D^x*S^y_, x_м=2, т.к. диаметр влияет на силу Р_z и наплечо этой силы

y_м=0,75.

	Элементы сверла	Mкр, %	Рo, %
1.	Глав. реж. кромка	80	40
2.	Поперч. реж. кромка	8	57
3.	Ленточка	12	3

На поперечную режущую кромку действует 57 % Р_o, т.к. на этой кромке γ отрицательный, и врезультате большая усадка стружки и большее усилия резания

49.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент

Момент и сила подачи при сверлении зависят в основном от геом. параметров реж.части сверла, диаметра сверла, подачи, СОЖ, физ.-мех. св-в обрабатываемого мат-ла.

1)влияние угла наклона винтовой канавки сверла .

 = 18…40, обычно  = 30

Увеличение угла  до 25…30 резко влияет на уменьшение крутящего момента. Происходит это потому, что с увеличением угла  соответственно увеличивается передний угол сверла, что приводит к уменьшению работы пластической деформации. Увеличение угла  до 25…30 способствует понижению силы подачи, что благоприятно сказывается на прочности сверла и механизме подачи.

2)влияние угла при вершине 

; ;

С уменьшением сила подачи уменьшается, а момент увеличивается. Причина заключается в изменении ширины и толщины срезаемого слоя с изменением. С уменьшениемширина срез.слоя увелич.,а толщина его уменьш. это приводит к увеличению сил резания, действ. на реж.кромки , а след-но к увелич. крут. момента.