32. Понятие об оптимальной температуре резания.

Оптимальная температура резания- это температура при кот. наблюдается минимальная интенсивность износа инструмента.

Существование оптимальной температуры впревые установил проф. Макаров А.Д. в УАИ.

h_оп – интенсивность износа инструмента.

С  температуры резания, в I-ом диапазоне интенсивность износа инструмента уменьшается и достигает минимума при температуре θ_o. Во II-ом диапазоне с увеличением θ_рез , интенсивность износа инструмента увеличивается.

 или понижение температуры резания относительно θ_о , приводит к увеличению интенсивности износа детали и повышается расход режущего инструмента.

При точении Ст.45 резцом Т15К6 θ_о=1000˚С.

θ_о – не зависит от: 1) t и S; 2) φ,δ,γ,R; 3) СОЖ; 4) предварительного подогрева или охлаждения заготовки перед резанием; 5) при термообработке одной марки стали на различную твёрдость.

Пример: Резцом Т14К8 обрабатывают различные стали

Сталь	40ХНМА	ЭИ736	Х18Н9Т	ЭИ654
Θ	820	770	850	930

Для данных сталей разность оптимальных температур составляет 20^о.

Пример: Обрабатывают Ст.Х18Н9Т резцом группы ВК.

Твердый сплав	ВК8	ВК3	ВК2
θо	785	785	800

При обработке твёрдым сплавом одной группы температура θ_о практически не изменяется.

33. Основные схемы износа инструмента.

1) интсрумент изнашивается в основном по задней поверхности.

h_r – радиальный износ резца, т.е. укорочение резца в радиальном напралении.

Эта схема наблюдается при обработке хрупких материалов, и при обработке пластичных материалов, когда a<0.1мм.

2) Инструмент изнашивается в основном по передней поверхности.

h_л – глубина лунки.

Данная схема наблюдается при обработке пластичных металлов, когда a>0.5мм.

В этом случае образуется стружка, кот. оказывает большое давление на переднюю поверхность и изнашивает её.

3) Инструмент изнашивается одновременно по задней и передней поверхности.

Эта схема сама распространённая. Наблюдается при обработке металлов, когда a=0.1…0.5мм.

4) Округление режущей кромки инструмента.

Эта схема наблюдается при обработке неметаллических материалов, кот. имеют низкий теплоотвод и высокую истирающую способность.

34. Характеристики кривых износа инструмента.

Кривая износа имеет три участка:

1. Участок приработки АВ. На этом участке с увеличением времени резания, резко увеличивается h_з.

2. Участок нормального износа ВС. Обычно ВС прямая линия с углом подъёма α, чем больше α, тем выше интенсивность износа инструмента. На этом участке, с увеличением времени резания, износ увеличивается незначительно.

3. Участок катастрофического износа СD. На этом участке небольшое увеличение времени резания приводит к резкому увеличению износа.

35. Изменение показателей процесса резания по мере износа инструмента.

С износом инструмента изменяются следующие показатели:

1) Увеличивается сила резания (особенно сила P_y). Увеличивается мощность резания. Увеличение силы резания приводит к снижению точности обработки детали.

2) Увеличивается высота неровности обработанной поверхности.

3) Изменяются размеры деталей из-за радиального износа инструмента.

4) Изменяются характеристики качества обработанной поверхности (глубина и степень наклёпа, остаточные напряжения в поверхностном слое детали).

В деталях из жаропрочных сплавов, работающих при высоких температурах, в чертежах указывается допустимая величина наклёпа обработанной поверхности, т.к. наклёп влияет на ресурс работы детали при высоких температурах. Для этих деталей причиной смены изношенного инструмента может быть большёй наклёп обработанной поверхности.

5) При обработке жаропрочных сплавов с износом инструмента увеличивается температура резания и при высоких скоростях, в результате возрастает интенсивность износа инструмента. Та величина износа h_з, при кот. должна быть прекращена дальнейшая обработка детали, называется допустимой величиной износа или критерием затупления инструмента.