- •13.Формула Тиме для определения угла сдвига.
- •14.Относительный сдвиг.
- •15. Характеристики пластической деформации
- •16. Нарост на режущем инструменте.
- •17.Влияние скорости резания на нарост.
- •18.Способы устранения нароста
- •19. Влияние различных факторов на усадку стружки
- •20 Силы резания.
- •21 Разложение равнодействующей силы на составляющие.
- •22. Удельная сила резания
- •23 Формула для расчета сил резания
- •24.Графоаналитическая обработка опытных данных
- •25. Влияние различных факторов на силы резания
- •26. Обобщенная ф-ла для расчета силы резания
- •27. Мощность резания
- •28. Источники образования теплоты при резании Ме.Ур-е теплового баланса
- •29. Температура резания
- •30. Методы определения температуры резания
- •31. Влияние различных факторов на температуру
- •32. Понятие об оптимальной температуре резания.
- •33. Основные схемы износа инструмента.
- •34. Характеристики кривых износа инструмента.
- •35. Изменение показателей процесса резания по мере износа инструмента.
- •36. Характеристики размерной стойкости инструмента.
- •37. Влияние скорости резания на hоп, l и t.
- •38. Зависимость стойкости инструмента от скорости резания в двойной логарифмической системе координат.
- •39. Экономическая скорость резания
- •41. Диапазоны рабочих скоростей
- •42. Влияние подачи и глубины резания на период стойкости и скорость резания.
- •43 Обобщенная формула для расчета скорости резания
- •44 Расчет режима резания при точении табличным методом
- •45. Cверление.Элементы режима резания при сверлении
- •46. Машинное время при сверлении
- •47. Особенности процесса резания при сверлении
- •48. Осевая сила и крутящий момент при сверлении
- •49.Влияние геометрии сверла на осевую силу и крутящий момент
- •50.Скорость резания и стойкость сверл
- •51.Выбор подачи при сверлении
- •52.Износ сверла и критерии затупления
- •53.Назначение режима резания при сверлении
- •55.Развертывание.Элементы режима пезания при развертывании.
- •56. Фрезерование.Элементы режима резания при развертывании.
- •57. Угол контакта фрезы с заготовкой.
- •58. Ширина и толщина срезаемого слоя.
- •59.Сечение срезаемого слоя при фрезеровании прямозубой цилиндрической фрезы
- •60. Число одновременно работающих зубьев цилиндрических фрез.
- •63.Силы резания и мощность фрезерования.
- •65.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.
- •67 Протягивание припуск при протягивании.
- •70 Силы резания при протягивании.
- •71. Износ, стойкость и скорость резания при протягивании
- •72. Шлифование. Особенности процесса шлифования.
- •73. Виды шлифования и элементы режима резания при:
- •1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
- •74. Толщина среза, приходящаяся на 1 зерно шлифовального круга
- •75. Силы резания при шлифовании
- •76. Износ и стойкость шлифовальных кругов. Самозатачивание и засаливание
- •78. Скоростное шлифование.
1) Наружном круглом шлифовании; 2) глубинном шлифовании; 3) наружном шлифовании методом врезания; 4) бесцентровом шлифовании на проход; 5) внутреннем шлифовании; 6)плоском шлифовании.
При шлифовании происходит 3 движения: вращ-ие шлиф. круга; вращ-ие или возвратно-поступат. движ. заготовки; движение подачи осущ. кругом или заготовкой.
1. Наружное круглое шлифование в центрах с прод. подачей
Для шлиф-ия цилиндрич. и конич. пов-ей деталей с малым углом конусности.t за счёт поперечн. подачи при крайних положениях заготовки. В зоне контакта круг и деталь вращается в разных направлениях.
Элементы режима резания при шлифовании:
1)Скорость резания Vk – скорость вращения круга.
Скорость круга должна быть возможно большой. Vk ограничивается его прочностью.
2)Скорость детали Vдет;
Скорость детали в десятки раз меньше Vk.
Vдет=30..85м\мин – при черновой обработке;
Vдет=15..30м\мин – при чистовой обработке.
Чем выше точность детали, тем меньше Vдет.
3)Глубина шлифования t;
t – величина припуска, снимаемого за проход.
t=0,01..0,07 мм на двойной ход при черновом шлифовании.
t=0,005..0,02 мм на двойной ход при чистовом шлифовании.
Чем < t, тем < отжатие заготовки и выше точность шлифования.
4)Продольная подача на 1 оборот заготовки S.
S – величина перемещения детали вдоль оси за время 1 оборота.
где В – ширина шлиф. круга;
К=0,2..0,3 – для чистового шлифования;
К=0,3..0,85 – для чернового шлифования.
2. Глубинное наружное шлифование
Здесь кругу придаётся коническая или ступенчатая форма; припуск 0,1..0,4 мм снимается за один или 2 продольных хода круга. Скорости вращения круга и заготовки те же, продольная подачаSп=1..6 мм\об.
3. Наружное шлифование методом врезания
Применяется при обработке заготовки небольшой длины. Шлифов. круг, образующая которого имеет форму, соотв. профилю обрабат. пов-ти, перекрывает всю её длину. В этом случае заготовка получает только вращательное движение, а круг – вращат. и одновременно движение поперечн. подачиSп=0,02..0,07 мм\об.
4. Бесцентровое шлифование на проход
Применяется для обработки как наружных, так и внутр. пов-ей. Обрабатываемая заготовка пропускается м/у 2-мя абразивн. кругами (рабочим [Vkр=30..35м/с] и ведущим [Vkв=Vзагот])именяется для обработки как наружных, так ивнутр. движение, а круг – вращат.Шлифование заготовки по всей длине обеспеч. её осевым перемещением со скор. Vп. Угол установки к оси шлиф. круга α=1..4,5°.
1)Окружн. скорость загот.:
2)Скорость продольного перемещ. заготовки:
где λ=0,95..0,99 – коэф., учитыв. проскальзывание заготовки по ведущему кругу.
3)Продольная подача за 1 оборот заготовки:
5. Внутреннее круглое шлифование
При данном виде шлифования обрабат. пов-ти, имеющие форму тел вращения.
Эл-ты режима резания:
1) Скорость резания Vk – скорость вращения круга.
2) Скорость заготовки:
Обычно, Vз=25..115м/мин. Выбирается в зависимости от обрабат. материала и назначения операции.
1)Продольная подача выбирается в завис-ти от обрабат. мат-ла и характера обработки из диапазона (0,25..0,75)В, мм/об.
2)Поперечная подача:
- черновое шлифование: t=0,005..0,075мм/дв. ход;
- чистовое шлифование: t=0,002..0,01мм/дв. ход.
6. Плоское шлифование
При плоском шлифовании обрабатываются плоские пов-ти различных деталей. Его производят либо периферией, либо торцевой пов-ью шлифовального круга. При плоском шлифовании переферией круга глубина шлиф-ия t в зависимости от размеров и конфигурации заготовки принимается в пределах 0,05..0,5мм.
1) Поперечная подача (выбирается в долях ширины круга):
где В – ширина круга;
Sд=0,25..0,7.
2) Скорость перемещения стола (в зав-ти от назнач. операции и мат-ла): Vз=5..65м/мин.
3) Глубина шлифования (плоскошлиф. станки с вертик. шпинделем и круглым столом)
t=0,1..0,6мм.