Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Шпоры по ФОРП / ФОРП2.doc
Скачиваний:
97
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
2.42 Mб
Скачать

63.Силы резания и мощность фрезерования.

1.Встречное фрезерование(Рис.4)

Рz-окружная сила(составляющая) действующая на зуб фрезы.

Py-радиальная составляющая, направление по радиусу.

R-сумма сил Pz и Py.

Силу R раскладывают на горизонт. и верт. составляющие Рг и Рв-действ. на зуб фрезы. Возьмем реакцию этих сил которые действ.на деталь. Сила Рв(на деталь) отрывает заготовку от стола, а стол от направляющих станка.

2.Попутное фрезерование

.(Рис5.)

В момент врезания зуба фрезы под действием силы Рг на деталь заготовка перемещается вправо и в паре ходовой винт-гайка зазор выбирается, т.е. подача увел-ся на величину зазора, что приводит колебания в силу резания.

При попутном фрезер-ии применяют спец. устр-ва, которые выбирают зазор . При фрезер-ии расчит-ют силу Pz, а затем силу Рг и Рв.

Фрезер-ие по подачи: Рг=(0,8-0,9)Рz Рв=(0,7-0,9)Рz.

По силе Рг рассчитывают усилие зажима заготовки приспособлений.

Фрезер-ие против подачи: Рг=(1-1,1)Рz Pв=(0,2-0,3)Рz.

Для торцевых фрез: Рг=(0,6-0,7)Рz (1)

По урав-ию (1) с увелич-ем сила Рz увелич-ся, т.к. увелич-ся площадь срезаемого слоя. Причины: 1)с увелич-ем t -увелич-ся  и увелич-ся i, увелич-ся f. 2)с увелич-ем Sz- увелич-ся а, увелич-ся f. 3)с увелич-ем В- увелич-ся f. 4)с увелич-ем z- увелич-ся i, увелич-ся f.

С увелич-ем D фрезы сила Рz уменьш-ся. Причины: 1)Угол  уменьш-ся, i уменьш-ся, f уменьш-ся. 2) Уменьш-ся толщина срезаемого слоя аmax.

С увелич-ем D от 100 до 150мм сила Рz уменьш-ся на 35-40.

При фрезер-ии косозубой цилиндр-ой фрезой появ-ся осевая сила Ро.

(Рис6.)

Набор цилиндр-их фрез(Рис7.).

Надо брать такое направление винтовых канавок, чтобы силы Ро соединяли набор фрез.

Дисковая фреза с раскосами зубьями(разнонаправл. зубьями).(Рис8.).

У таких фрез более равномерное фрезер-ие и за счет раскоса зубьев, уменьш-ся Ро.

Мощность при фрезеровании: , кВт.

65.Износ, стойкость и скорость резания при фрезеровании.

Зуб фрезы изнашивается по задней пов-ти, критерий затупления hз=0,15мм-для фасонных затыловочных фрез при обработке стали. hз=2мм- для торцевых твердосплавных фрез при обработке чугуна.

(Рис3.)

В зоне высоких скоростей на прямой АВ справедливо ур-ние: (1).

В развернутом виде ур-ие имеет вид: (1’)

Уравнение (1’) с увел-ем при пост. периоде стойкости скорость резания уменьшается т.к. увел-ся сила Рz , увелич-ся  и увел-ся Q, в результате увел-ся интенсивность диффузионного инстр-та.

С увел-ем D фрезы, скорость резания увел-ся. Причины:

1)Уменьшается:Pz,Q,.

2)Увел-ся: фаска фрезы и улучшается теплоотвод из зоны резания, в рез-те температура умен-ся.

3)Увел-ся время холостого хода, когда зуб фрезы находится в контакте с воздухом и охлаждается, в рез-те контакт с заготовкой вступает охлажденный зуб, что умен-ет температуру.

Км-учитывает мат-ал заготовки.

Кп-учитывает сост-ие пов-ти заготовки.

Ки-учитывает инструментальный мат-ал.

При выборе периода стойкости учитывают D фрезы: Т=(1-1,5)D.

67 Протягивание припуск при протягивании.

Протягивание является высокопроизводительным методом обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей разнообразных форм. Протягивание обеспечивает точность 7-9 квалитет, шероховатость 7-9 класс. Высокая общая стойкость протяжек позволяет вести работу в течении нескольких смен без подналадки станка и инструмента. Протягивание применяется в мелкосерийном, серийном, крупносерийном и массовом производствах.

Конструкция протяжки.

  1. Хвостовик – служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка.

  2. Шейка.

  3. Переходный конус. На нем сваривают протяжку.

  4. Передняя направляющая часть. На нее устанавливают заготовку.

  5. Режущая часть. Она срезает весь припуск на протягивании. На режущей части каждый последующий зуб выше предыдущего на величину Sz – подъем на зуб.

  6. Калибрующая часть. Д зубьев = const и определяет размер протянутого отверстия. Д калиб зубьев = просл. Реж. Зубу.

  7. Задняя направляющая часть. Обеспечивает напр. часть при выходе из протянутого отверстия.

  8. Цапфа. Служит для поддержания протяжки. Цапфа делается только у длинных протяжек.

При обработке цветных Ме- сталь ХВГ. При обработке ост. Матер.-быстрорежущие стали: Р18, Р6М5, Р6М5К5-при обработке ж/п сталей на Ni основе.

Твердые сплавы обеспечивают высокую производительность, т.к. v рез. высокая (90м/мин), но в этом случая треб. модернизация протяжного станка.

Схемы резания, геом. элем. Зубопротяжки я не писал, потому что не знал нужно ли. СПРОСИТЕ У КиЧКО!

Припуск при протягивании.

А=Д-Д0, где Д0 – диаметр предварительного отверстия. Если А мал, может остаться чернота после протягивания. При А больш., увел. длина протяжки и увел. Маш. Время. 1) По табл. учитыв. Д отв. и l. 2) А=0,005*Д+(????).

68 ширина срезаемого слоя при протягивании.

l- длина протянутого отверстия. i- число одновременно работающих зубьев.

I=(l/t) + 1, где t-шаг зубьев протяжки. i=3...8.

Канавки у протяжек !!!!- не знаю нужно ли! Спросите!

Чтобы облегчить удаление стружки на зубьях делают стружко-разделительные канавки. (рисунок сами – мне в ЛОМ!). t- затылок зуба, Н-высота зуба(глубина канавки). tp – шаг режущих зубьев = мl. (ур1). м- коэффициент, который учитывает длину протянутого отверстия. м = 1,25...1,5 По ур.1чем больше длина протянутого отверстия, тем больше шаг режущих зубьев.

У протяжек всегда рассчитывается к – коэффициент заполнения стружечной канавки, к = Fk/(l*Sz), где Fk-площадь канавки, где распол. Стружка. Обычно, у режущих и калибрующих зубьев шаг одинаковый- tp=tk. В этом случае по мере переточек калиб. Зубья могут переходить в режущие. Иногда tk=( 0,6...0,7)tp. В этом случае калиб. Зубья не могут переходить в режущие ( не хватит места для стружки).

69 машинное время при протягивании.

Тм= (Lпрохода /( 1000*v))*к., где Lпрохода – длина рабочего хода протяжки, она = lp.ч.+ lk.ч.+lзадн.+ lперебега. . lперебега= 10...20 мм . к- коэффициент, который учитывает обратный ход крепежного станка.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в папке Шпоры по ФОРП