- •Охорона праці Вступ до спеціальності Навчальний посібник
- •Вступ до спеціальності: Навч. Посібник / Нестер а.А., Турченюк в.О. –Хмельницький: хну, 2011. -280с.
- •Вступ Шановний першокурснику!
- •1.1. Система освіти в Україні
- •1.1.1.Типи та рівні акредитації вищих навчальних закладів
- •1.1.2.Типи та рівні акредитації вищих навчальних закладів. Структура вищого навчального закладу
- •1.1.3. Організація навчального процесу у вищих навчальних закладах України
- •1.1.4. Модернізація вищої освіти України і Болонський процес
- •1.2. Організація науково-технічної інформації в Україні
- •1.2.1. Організація науково – технічної інформації
- •1.2.2. Методика пошуку літературних джерел
- •1.2.3. Сучасні методи пошуку інформації
- •Контрольні питання до розділу 1
- •2.1. Концепція формування цілісної системи знань з питань охорони праці
- •2.1.1 Задачі і структура дисципліни
- •2.1.2. Історія розвитку науки про охорону праці
- •2.2. Суспільство та розвиток суспільних виробничих відносин
- •2.2.1.Продуктивні сили суспільства
- •2.2.2. Поняття виробничих відносин
- •Контрольні питання до розділу 2
- •3.1 Стан охорони праці в Україні та інших країнах світу.
- •3.1.1. Охорона праці як суспільно-економічний чинник і галузь науки
- •3.1.2. Стан охорони праці в Україні та інших країнах.
- •3.1.3. Основні терміни та визначення
- •3.1.4. Державні нормативні акти з охорони праці.
- •3.1.5. Основні принципи державної політики України з питань охорони праці
- •3.1.6. Основні принципи організації охорони праці в умовах різних форм власності
- •3.1.7. Законодавче регулювання питань охорони праці щодо створення безпечних і здорових умов праці
- •3.2. Закон України про охорону праці
- •3.2.1. Органи державного управління. Державний нагляд і громадський контроль. Система управління охороною праці на підприємстві
- •3.2.2. Навчання та інструктажі з охорони праці.
- •3.2.3. Розслідування і облік нещасних випадків та профзахворювань.
- •Контрольні питання до розділу 3
- •4.1 Концепція формування цілісної державної системи гарантування прав кожної людини на надійну безпеку
- •4.2 Основні елементи безпеки
- •4.3. Чинник безпеки особи
- •Контрольні питання до розділу 4
- •5.1. Соціальний захист потерпілих в умовах сучасного техногенного середовища
- •5.2. Поняття про травматизм виробничого та побутового характеру
- •5.3. Поняття про виробничі шкідливості та професійні захворювання
- •5.3.1. Поняття охорони здоров'я на виробництві та її правове забезпечення
- •Контрольні питання до розділу 5
- •6.1.Гігієна праці як наука
- •6.2.Основні задачі виробничої санітарії
- •6.3.Санітарно-гігієнічні особливості виробництва
- •6.4.Методи дослідження факторів виробничого середовища
- •Гігієнічна класифікація праці
- •Контрольні питання до розділу 6
- •7.1. Виробничий і технологічний процеси
- •Існуючі способи отримання заготовок, критерії вибору в сучасному виробництві можна представити наступними.
- •Розглянемо окреми способи виготовлення заготовок.
- •Характеристики основних груп ливарних матеріалів
- •Порівняльні характеристики основних ливарних способів
- •7.2. Структура машинобудівного заводу
- •7.3. Типи виробництва та їх технологічні характеристики
- •7.4. Основні етапи створення машин. Машина та її елементи. Життєвий цикл машини і його стадії
- •Структура механічного заводу.
- •Контрольні питання до розділу 7
- •Відділ охорони праці. Основні функції
- •8.2. Опис відділу техніки безпеки та стану забезпечення нормальних умов праці
- •8.3. Забезпечення нормальних умов праці
- •8.4.Відповідальність працівників за порушення вимог охорони праці
- •Контрольні питання до розділу 8
- •9.1 Класифікація методів механічної обробки
- •9.2. Технологічна система: склад, функції елементів, формотворні рухи. Класифікація верстатів
- •9.3. Продуктивність. Норма часу. Методи нормування
- •9.4. Токарні верстати: основні частини та виконавчі поверхні, їх функції.
- •Розкатування (в) і (г) гладких поверхонь обертання
- •9.5. Фрезерні верстати. Фрези і схеми фрезерування.
- •Р 99 исунок 9.16 – Схеми фрезерування
- •Поздовжньо-фрезерні (рис.9.17) призначені для обробки плоских поверхонь на заготовках великих габаритів. Усі ці верстати мають ручне керування.
- •Контрольні питання до розділу 9
- •10.1. Принципи конструювання машин-загальні положення.
- •10.2.Метрологічна експертиза технічної документації
- •Контрольні питання до розділу 10
- •11.1. Структура Держгірпромнагляду
- •11.2.Організація нагляду за станом охорони праці на підвідомчій території
- •11.3. Експертно-технічні центри. Структура. Задачі
- •Контрольні питання до розділу 11
- •12.1 Основні положення та задачі організації
- •Контрольні питання до розділу 12
- •ЛітературА
9.4. Токарні верстати: основні частини та виконавчі поверхні, їх функції.
Токарні верстати призначені для чорнової, чистової, а деякі для викінчувальної (з точністю до 8…7 квалітетів) обробки гладких поверхонь обертання (циліндричних, конічних, торцевих і криволінійно-фасонних як внутрішніх, так і зовнішніх), а також різьб (мітчиками, плашками, іноді різцями) на заготовках, як правило, ротаційних деталей (валів, втулок, дисків тощо). В ході обробки заготовка отримує головний обертовий рух, а інструмент – рух подачі: поздовжню (паралельно до осі обертання заготовки) і поперечну (радіальну).
Токарно-гвинторізний верстат має такі функціонально важливі частини (рис.9.3):
с
79
танину 2 – це базова деталь верстата. Її встановлюють на двох тумбах 1 і 12. На ній монтують усі інші частини верстата. Станина у своїй верхній частині має дві пари поздовжніх напрямних;передню бабку 6. Вона розміщена на станині й містить коробку швидкостей 5 або її частину. На виході до неї під’єднаний асинхронний електродвигун. Вихідний вал бабки називається шпинделем; на його правому кінці кріплять пристрої для установки (базування й закріплення) заготовки: кулачковий патрон або планшайбу, а в конічному отворі – центр або консольну (шпиндельну) оправку. Шпиндель пустотілий. Це дає змогу розміщати в ньому довгу пруткову заготовку;
Рисунок 9.3 Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата
супорт 7 з різцетримачем 8. У чотирипозиційному різцетримачі кріплять різці й накатний інструмент; їх разом з супортом переміщують у поздовжньому напрямку по поздовжніх напрямних станини або в поперечному – за допомогою поперечних полозків супорта. Верхня частина супорта 9 є поворотною й має додаткові полозки. Це дає змогу обробляти конічні поверхні. Привод поздовжньої й поперечної подач супорта здійснюють від шпинделя через низку зубчастих і гвинтових передач гітари 4, коробки подач 3 і фартуха 10 . Привод верхніх полозків зазвичай ручний;
задню бабку 11 з піноллю – втулкою з осьовим переміщенням. Конічний отвір пінолі використовують для розміщення в ньому центра або інструменту (свердла, зенкера, розвертки, мітчики, плашки) безпосередньо або через допоміжні інструменти – перехідні втулки чи свердлильний, плаваючий або компенсуючий патрон. Задня бабка може переміщатися по внутрішній парі напрямних станини.
Технологічні можливості токарно-гвинторізного верстата характеризують такі групи параметрів:
висота центрів (цей параметр входить у позначення моделі верстата), діаметр наскрізного отвору шпинделя й міжцентрова відстань. Вони вказують на граничні розміри заготовки, а саме: найбільший радіус під час обробки над станиною, найбільший діаметр пруткової заготовки при її розміщенні в отворі шпинделя й найбільшу довжину заготовки при її розміщенні в центрах;
розміри конічних отворів шпинделя і пінолі задньої бабки, зовнішнього конуса шпинделя та пазів різцетримача. Ці розміри визначають приєднувальні розміри токарної оснастки;
потужність привода, частоти обертання шпинделя, величини подачі і кроків різьб, які визначають можливі режимні параметри токарної обробки;
точність верстата (нормальна Н, підвищена П, висока В) вказує на точність розміщення і переміщення його виконавчих поверхонь і відтворення ними формотворних рухів, а отже, характеризує можливу точність обробки поверхонь заготовок;
кількість інструментів, які автоматично можуть змінюватися (для верстатів з ЧПК).
Верстати токарної групи мають різні технологічні можливості як щодо рівня механізації й автоматизації, продуктивності та гнучкості, так і можливості обробки заготовок різної конструкції (короткі, довгі, різних типорозмірів).
Н
Snд
Схема накатування (а) і (б) та розкатування (в) і (г) гладких поверхонь обертання, а також загальний вигляд двостоякового токарно-карусельного верстата (а) і схема обробки заготовки з використанням трьох супортів (б) представлені відповідно на рис.9.4 та 9.5.
г
в
а
б
Рисунок 9.4 – Схема накатування (а) і (б) та