6. Уточнение конкретных объемов выполняемых работ по типовой нормативной документации

Одной из важнейших задач при выполнении курсового проекта является определение набора конкретных объемов работ по монтажу, замене, ремонту или модернизации оборудования. Этот набор объемов работ должен состоять из типовых объемов работ, регламентируемых нормативной литературой [8, 42-44] к обязательному выполнению, и индивидуальных (специфических) объемов работ, характерных для конкретной единицы оборудования и конкретного расположения этого оборудования в помещении.

Типовые объемы работ, изложенные в нормативной документации [5, 8, 28, 29, 41-44], формируются на базе многолетнего опыта выполнения работ по монтажу и ремонту на однотипном оборудовании с использованием передовых средств оснастки и приспособлений. Приведем ниже обязательные типовые объемы работ при монтаже и замене оборудования и при капитальном ремонте реакторного, турбинного и котельного оборудования с возможной модернизацией.

6.1. Типовой объем работ при монтаже (замене) оборудования:

• входной контроль по количеству и качеству вновь поступившего оборудования, арматуры, блоков трубопроводов и металло-конструкций;

• ревизия вновь поступившего оборудования и арматуры;

• разборка (при необходимости) вновь поступившего оборудования на транспортабельные части и приварка к ним такелажных приспособлений;

• комплектация бригад инструментами, стандартной оснасткой и приспособлениями, изготовление не стандартизированной оснастки и приспособлений;

• приемка от строителей готовых фундаментов, опор и колодцев для анкерных болтов под установку оборудования и трубопроводов; приемка помещений целиком под монтажные работы;

• установка в принятых под монтажные работы помещениях грузоподъемных машин, оснастки и такелажных приспособлений, крепление их якорями;

• опробование транспортной схемы и доставка в помещения к месту монтажа оборудования, арматуры, блоков трубопроводов и металлоконструкций;

• установка опор, рам и основного оборудования в проектное положение, выверка их линейно-угловых характеристик на фундаменте с составлением актов и формуляров замеров, окончательное закрепление оборудования анкерными болтами на опорах, рамах и фундаментах;

• раскладка и поочередная подгонка в проектное положение на временных опорах блоков трубопроводов и арматуры между собой и к установленному оборудованию;

• установка металлоконструкций (опор, лестниц, площадок) вокруг оборудования, арматуры и трубопроводов;

• предъявление собранной схемы оборудования с арматурой и трубопроводами комиссии с составлением акта приемки полноты выполненной по проекту работы и разрешением на проведение окончательных сварочных работ;

• сварка всех стыков между оборудованием, трубопроводами и арматурой, контроль сварных соединений с составлением заключений и актов;

• демонтаж всех временных опор, оснастки и приспособлений, полное раскрепление стационарных лестниц, площадок и других металлоконструкций;

• индивидуальное функциональное опробование каждой единицы арматуры и оборудования (по возможности);

• гидравлическое или пневматическое испытание оборудования или смонтированной системы в целом;

• сдача заказчику отчетной монтажной документации;

• комплексные испытания смонтированных оборудования, арматуры, трубопроводов, опор и металлоконструкций на полноту и качество технологического функционирования.