6.4. Типовой объём капитального ремонта котельного оборудования:

• наружный осмотр действующего котла и его вспомогательного оборудования до вывода в ремонт;

• уточнение мест расположения и характера видимых дефектов по пароводяному и газовоздушному трактам котла, системам топливо

приготовления, газоочистки, золоудаления с составлением подробной ведомости дефектов;

• расхолаживание и отмывка пароводяного и газовоздушного трактов котла до температур металла и воздуха в топке и газоходах не выше +40°С;

• проверка состояния указателей теплового перемещения коллекторов, барабанов, поверхностей нагрева, пароперепускных труб и паропроводов в пределах котла;

• очистка топки, газоходов, оборудования систем газоочистки от шлака, золы, продуктов коррозии;

• снятие части тепловой изоляции и обмуровки снаружи поверхностей нагрева, коллекторов, барабанов и паропроводов в местах последующей диагностики состояния металла;

• отключение котла двумя последовательно установленными задвижками или заглушками по трубопроводам питательной воды, первичному и вторичному пару, групповым газо- и мазутопроводам;

• гидравлическое испытание поверхностей нагрева котла перед ремонтом на прочность и плотность;

• газо-воздушная опрессовка и проверка на плотность топки, газоходов, воздуховодов, коробов конвективных шахт;

• полный внутренний осмотр из топки экранных поверхностей нагрева, радиационных пароперегревателей и труб фестонов с проверкой труб на коррозионный и эрозионный износ и увеличение диаметра;

• полная проверка всех видов креплений экранных труб;

• осмотр, толщинометрия труб экранов в районе горелок и труб пода котла с заменой до 50% дефектных участков труб;

• проверка креплений барабанов и коллекторов и возможности их теплового перемещения;

• монтаж и демонтаж схемы трубопроводов кислотной промывки и пассивации труб и поверхностей нагрева пароводяного тракта.

• вскрытие и внутренний осмотр по всей длине входных коллекторов водяных экономайзеров и экранов топки с последующей заваркой торцевых крышек;

• осмотр змеевиков ступеней конвективного пароперегревателя (потолочная, задняя и боковые стены конвективных шахт котла) и водяного экономайзера с проверкой целостности подвесок, стоек, коррозионного и эрозионного износа и с последующим устранением дефектов;

• замена до 30% труб одной из ступеней пароперегревателя;

• вскрытие и внутренний осмотр всех пароохладителей, контроль за целостностью защитных рубашек и впрыскивающих устройств;

• контроль состояния уплотнений тепловой камеры (теплых ящиков);

• ультразвуковая дефектоскопия сварных швов и металла коллекторов ступеней пароперегревателя и всех пароохладителей;

• наружный и внутренний осмотр барабанов, ультразвуковая дефектоскопия с целью определения состояния металла и сварных соединений с последующим устранением дефектов;

• полная разборка и ремонт внутрибарабанных устройств;

• проверка пропускной способности линий непрерывной и периодической продувок;

• гидравлическое испытание пароводяного тракта котла, включая вторичный пароперегреватель, с предъявлением результатов инспекции Госгортехнадзора;

• проверка и ремонт газомазутных и пылеугольных горелок, проверка состояния воздушных регистров вторичного воздуха, завихряющих лопаток, конусов, насадок и других элементов горелок;

• разборка, очистка, промывка, сборка и тарировка мазутных форсунок;

• капитальный ремонт (с возможной заменой базовых деталей) всех дымососов, дутьевых вентиляторов и части вспомогательных дымососов и вентиляторов, отключение которых невозможно при работающем котле;

• полный осмотр, дефектовка и ремонт поверхностей нагрева воздухоподогревателей с возможной заменой «холодных пакетов» поверхностей нагрева;

• ремонт редукторов приводов регенеративных вращающихся воздухоподогревателей и регулировка их уплотнений;

• полный осмотр, дефектовка и ремонт оборудования систем топливо приготовления, отключение которых невозможно при работающем котле;

• ремонт и настройка всех обдувочных аппаратов, гарнитуры котла, взрывных клапанов;

• ремонт механизмов шлакоудаления;

• контроль состояния сварных швов и металла воздухопроводов и компенсаторов, проверка целостности их подвесок с последующим их ремонтом;

• проверка, опрессовка и ремонт батарей воздушных калориферов;

• изготовление и приварка крючков для крепления изоляции и обмуровки;

• ремонт и восстановление снятой обмуровки и тепловой изоляции;

• проверка и ремонт не менее двух контуров установки дробеструйной очистки конвективных поверхностей нагрева с полной разборкой элементов установок, ремонтом бункеров, заменой разбрасывателей и течек дроби;

• полный ремонт и наладка механической и электрической частей золоуловителей;

• демонтаж лесов, оснастки и приспособлений из топки и газоходов котла;

• проверка плотности всех гидрозатворов на трубопроводах отводов шлака и золы из бункеров топки, конвективных шахт, газоходов и золоуловителей;

• испытание на плотность топки, газоходов и конвективных шахт котла;

• испытание на плотность воздуховодов;

• закрытие общих и промежуточных нарядов на производство ремонтных работ и выписка готовности котельной установки к паровому опробованию;

• снятие заглушек с трубопроводов питательной воды, первичного и вторичного пара, общестанционных газо- и мазутопроводов;

• пробная растопка и проверка котла на паровую плотность;

• обтяжка (при необходимости) при давлении не более 0,5МПа люков-лазов барабанов котла;

• оформление и сдача заказчику всей ремонтной отчетной документации;

• сдаточные послеремонтные испытания котла под полной паровой нагрузкой.

6.5. Эти наборы типовых объемов работ [8, 42-44] могут быть уменьшены или дополнены индивидуальными (специфическими) объемами работ, характерными для конкретной конструкции и вида топлива энергетического оборудования и конкретного расположения этого оборудования в помещении.

Так, если паровой котел работает не на твердом топливе, а на газе или мазуте, то из его типового объема ремонта следует исключить работы по очистке топки и газоходов от шлака и золы, ремонт механизмов шлакоудаления, ремонт и наладку механической и электрической частей золоуловителей.

6.6. В случае совмещения этапов монтажа или ремонта оборудования с его модернизацией в объемы выполняемых работ включают все нормативные работы по п. 6.2 и работы по модернизации, а календарные продолжительности работ стараются сохранить неизменными от нормативных за счет привлечения дополнительных трудовых ресурсов.

6.7. При модернизациях оборудования, выходящих за пределы сроков этапов монтажа или капитальных ремонтов, в каждом конкретном случае рассчитывается трудоемкость модернизации и доказывается необходимость увеличения нормативной продолжительности простоя (задержки) энергетического оборудования.