
- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
где δ – допуск на межцентровое расстояние между осями постоянных кондукторных втулок в кондукторной плите или осью втулки и осью базирующего пояска накладного кондуктора;
F – коэффициент, учитывающий вероятность изготовления кондуктора с максимальной погрешностью, равной допуску δ, F = 0.8;
Δ = 0.05 мм – для кондукторной втулки нормальной точности;
Δ = 0.02 мм – для кондукторной втулки повышенной точности.
Погрешность
базирования заготовки в приспособлении
или погрешность базирования накладного
кондуктора относительно заготовки –
где К (см. выше) – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения максимальной погрешности базирования.
Погрешность
установки сменной рабочей втулки в
кондукторную плиту –
где К – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения S max между сменной втулкой и отверстием в кондукторной плите;
– наибольший
предельный диаметр отверстия в постоянной
втулке или в кондукторной плите;
–
наименьший
предельный посадочный диаметр сменной
втулки.
Погрешность, связанная с эксцентриситетом
рабочей
сменной втулки –
где m = 0.4 – коэффициент, учитывающий наиболее вероятную величину эксцентриситета сменной втулки;
e – эксцентриситет оси отверстия и оси наружной посадочной поверхности рабочей сменной втулки.
e = 0.005…0.01 мм.
Рис. 2 – Эксцентриситет оси отверстия и оси наружной посадочной поверхности рабочей сменной втулки.
Пример расчета точности сверления по кондуктору накладному
Рис. 3 – Эскиз детали
Рис. 4 – Установка кондукторной плиты на заготовке
ω1, ω2, ω3, ω5, ω6 – погрешности, рассмотренные выше.
– погрешность базирования накладного кондуктора относительно заготовки,
.
где
– наибольший предельный диаметр
отверстия в изделии, по которому
базируется кондуктор накладной;
–
наименьший
предельный диаметр базирующего пояска
кондуктора.
К – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения S max (максимальной погрешности базирования накладного кондуктора относительно заготовки, см. выше).
Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Рис. 5 – Установка заготовки в сверлильном приспособлении
Рис. 6 – Межцентровое расстояние между постоянными (переходными) втулками
Должно быть выполнено условие:
где ω1, ω2, ω5, ω6 – погрешности, рассмотренные выше;
– погрешность
базирования заготовки,
;
– погрешность межцентрового расстояния между осями постоянных втулок в кондукторной плите.
После
составления уравнения
находят величину
.
ω3 = δ,
где δ – допуск на межцентровое расстояние между осями постоянных (переходных) втулок в сборе с кондукторной плитой.
На чертеже приспособления указывают:
«Расстояние
между осями постоянных втулок (поз. …)
в сборе с кондукторной плитой (поз. …)
должно быть выполнено с отклонениями
не более
».