
- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Расчет усилия зажима в цанговом патроне
Рис. 2 – Расчетная схема для цанговых патронов
Каждый лепесток цанги – это односкосый клин.
Усилие для зажима заготовки W равно:
где
- усилие, необходимое для создания силы
зажима заготовки всеми лепестками
цанги.
-
усилие, необходимое для создания силы
F,
изгибающей все лепестки на величину
зазора
.
Если есть упор в цанге, то цанга скользит по заготовке:
Если цанга без упора:
,
т.к. заготовка втягивается совместно с
цангой и нет трения между заготовкой и
цангой.
При наличии упора и без него сила W2 определяется по формуле:
После суммирования величин W1 и W2 :
При наличии упора в цанге:
Если упора нет:
Где в формулах (1) и (2):
Q – усилие зажима заготовки;
– крутящий
момент от сил резания;
r – радиус поверхности заготовки, по которой происходит зажим;
– осевая
сила.
К – коэффициент запаса;
– коэффициент
трения между заготовкой и цангой;
= 0,25 – для цанг с гладкой рабочей поверхностью;
= 0,35 – с кольцевыми канавками;
= 0,45 – с крестообразными канавками;
= 0,8 – с зубьями, параллельными оси цанги;
Силу F можно найти если рассмотреть каждый лепесток, как консольно закрепленную балку.
где Е – модуль упругости материала цанги в МПа, Е = 2,2·105 МПа;
I – момент инерции сектора цилиндрической части цанги в месте заделки лепестка, мм;
– радиальный зазор, необходимый для свободной установки заготовки, мм;
– длина
лепестка цанги от места заделки до
середины конуса, мм;
n – число лепестков цанги.
Рис. 3 – Поперечное сечение лепестка в цилиндрической части цанги
Упрощенная формула:
если три лепестка:
Если четыре лепестка:
где S – толщина стенки лепестка в цилиндрической части цанги;
D – наружный диаметр цилиндрической части цанги.
Мембранные механизмы
Мембранные зажимные механизмы предназначены для установки заготовок по наружным и внутренним поверхностям, обработанным с точностью не грубее 9 -10 квалитета.
Различают рожковые и кольцевые мембранные зажимные механизмы.
Кольцевые мембранные зажимные механизмы называют зажимными механизмами с тарельчатыми пружинами.
Рожковые мембранные зажимные механизмы
Рис. 4 – Схема рожковых мембранных зажимных механизмов
Точность центрирования в рожковых мембранных зажимных механизмах 3 – 5 мкм.
Число рожков 6…12.
Материал мембран: Сталь У7А, У10А, 65Г, 30ХГСА, закалка HRC 40…45.
Кольцевые мембранные зажимные механизмы
(с тарельчатыми пружинами).
Применяются для установки заготовок по наружным и внутренним поверхностям не грубее 11 квалитета.
Рис. 5 – Схема зажимного механизма с тарельчатыми пружинами
Точность центрирования 10 – 30 мкм.
Наружный диаметр тарельчатых пружин: D – 18…200 мм.
Внутренний диаметр: d – 4…160 мм.
Диаметр D увеличивается на 0.4 мм при сжатии пружин.
Материал тарельчатых пружин сталь 60С2А.