
- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Двухрычажные шарнирные механизмы
Одностороннего действия :
а) б)
Рис. 7 – Двухрычажные шарнирные механизмы одностороннего действия
Двухстороннего действия:
в) г)
Рис. 8 – Двухрычажные шарнирные механизмы двустороннего действия
Схемы
а) и в)
Схемы
б) и г)
Запас хода для двухрычажных шарнирных механизмов:
ЦЕНТРИРУЮЩИЕ ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Такие механизмы называют «самоцентрирующие».
Это механизмы, ориентирующие заготовку по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.
В зависимости от конструкции механизма, обеспечивающего их взаимосвязанное движение различают:
1. Винтовые;
2. Реечно-зубчатые;
3. Спирально-реечные;
4. Клиновые;
5. Рычажные;
6. С упругодеформируемыми элементами.
Винтовые зажимные механизмы:
Рис. 9 – Схема винтового зажимного механизма –
самоцентрирующих тисков с призмами
Реечно-зубчатые зажимные механизмы:
Рис. 10 – Схема реечно-зубчатого зажимного механизма – самоцентрирующих тисков с призмами
Спирально-реечные зажимные механизмы [2], с.366:
Рис. 11 – Схема спирально-реечного зажимного механизма – трехкулачкового самоцентрирующего токарного патрона
Клиновые зажимные механизмы:
а) б) в)
а) – схема клинового токарного патрона;
б) – схема реечного (клинового) токарного патрона;
в) – схема клиношарикового патрона
Рис. 12 – Схема клиновых зажимных механизмов
Описание клинового трехкулачкового самоцентрирующего токарного патрона приведено в учебнике [2], с.371. Реечного трехкулачкового самоцентрирующего (клинового) токарного патрона – в [2],с.370, точность центрирования 0,02 мм.
Рычажные зажимные механизмы:
Наибольшее применение имеет 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон с рычажным приводом [2], с.377. Точность центрирования невысокая – 0,1 – 0,3 мм.
Рис. 13 – Схема рычажного самоцентрирующего трехкулачкового токарного патрона
Зажимные механизмы с упругодеформируемыми элементами:
а) Цанги;
б) Мембранные механизмы;
в) Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые).
Лекция 10
ЦАНГОВЫЕ ЗАЖИМНЫЕ МЕХАНИЗМЫ
Цанги – это разрезные пружинящие втулки (3,4,6 лепестков).
Цанги предназначены для установки заготовок по наружным и внутренним обработанным поверхностям, выполненным не грубее 9-го квалитета (иногда до 12 квалитета).
Точность центрирования – 20-50 мкм.
Применяются цанговые патроны и оправки.
Цанговые механизмы бывают 3-х типов:
а)
б) в)
Рис. 1 – Схемы цанговых патронов
а) с тянущей цангой (рис.1а) – для закрепления штучных заготовок. Могут быть с упором или без.
б) с толкающей цангой (рис.1б) – для закрепления пруткового материала на токарных автоматах. Подача прутка до упора.
в) с неподвижной цангой (рис.1в) – применяются в ручных зажимах.
Цанги изготовляют из сталей У8А, У10А, 65Г, 9ХС. Рабочая часть HRC 55…62. Хвостовик 30…45 HRC.
Угол 2α цанги равен 30° – 40°для исключения заклинивания в корпусе.
Для равномерного износа угол охватывающей части делается с учетом сжатия цанги.