1.4. Производственные ситуации Внедрение прогрессивной технологии
Человек выступает источником интеллектуальной энергии, которая по субстратному составу является разновидностью продуктов биохимических и других процессов, а по качественному проявлению – энергией научной мысли, которую измерить невозможно (по крайне мере сейчас). Это не энергетические затраты человека на физический труд, как, например, у землекопа и молотобойца, а энергия разума на разработку инновации – на интеллектуальный труд.
Отсюда логически выстраивается механизм создания экономической прибыли. Энергия разума идет на увеличение знаний, используемых в разработке нового оборудования и технологии. Используя это оборудование и технологии, предприятие либо снижает затраты на производство, либо переходит на выпуск новой или более качественной продукции, которая имеет большую потребительную стоимость и цену, а при реализации дает большую экономическую прибыль. Другими словами, основной прирост экономической прибыли обеспечивается интеллектуальным трудом.
На ОАО «НТМК» внедрено изобретение по патенту № 2194079 «Способ выплавки стали в конвертере». Суть изобретения – использование известково-магнезиального флюса (ИМФ) при производстве стали с целью повышения стойкости футеровки конвертера. Использование ИМФ замедляет процесс перехода оксида магния из огнеупора в конвертерный шлак, вследствие чего футеровка конвертера меньше разрушается и выдерживает большее количество плавок стали.
Для определения эффективности использования известково-магнезиального флюса были исследованы паспорта плавок стали и сделаны расчеты количества известково-магнезиального флюса на 0,01% ванадия в полупродукте (ИМФ на 0,01% V). Для иллюстрации приведем паспорта плавок только 14–15 января и 14–15 июня расчетного года (табл. 1.8–1.11).
Таблица 1.8
Паспорта плавок стали НТМК 14 января расчетного года
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
1 |
610221 |
2 200 |
0,04 |
550 |
11,1 |
26,3 |
0,42 |
|
2 |
610222 |
4 120 |
0,41 |
100 |
12,9 |
21,9 |
0,59 |
Чугун |
3 |
610223 |
1 040 |
|
|
|
|
|
|
4 |
610224 |
2 140 |
|
|
10,5 |
26,1 |
0,40 |
|
5 |
610225 |
2 360 |
0,03 |
787 |
9,5 |
|
|
|
6 |
610226 |
1 680 |
0,02 |
840 |
11,6 |
20,2 |
0,57 |
|
7 |
610227 |
2 420 |
0,04 |
605 |
|
|
|
|
8 |
610228 |
2 180 |
0,04 |
545 |
|
|
|
|
9 |
610229 |
1 120 |
0,04 |
280 |
10,6 |
24,4 |
0,43 |
|
10 |
610230 |
2 820 |
0,06 |
470 |
12,9 |
27,1 |
0,48 |
|
11 |
610231 |
2 820 |
0,04 |
705 |
12,9 |
27,1 |
0,48 |
|
12 |
610232 |
2 900 |
0,04 |
725 |
|
|
|
|
13 |
610233 |
2 300 |
0,05 |
460 |
|
|
|
|
14 |
610234 |
3 060 |
0,03 |
1 020 |
15,5 |
27 |
0,57 |
|
Продолжение табл. 1.8
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
15 |
610235 |
4 120 |
0,41 |
100 |
13,5 |
26,6 |
0,51 |
Чугун |
16 |
610236 |
2 680 |
0,04 |
670 |
11,6 |
26,6 |
0,44 |
|
17 |
610237 |
2 740 |
0,04 |
685 |
11,8 |
27,5 |
0,43 |
|
18 |
610238 |
2 800 |
0,04 |
700 |
17,8 |
27,1 |
0,66 |
|
19 |
610239 |
2 740 |
0,03 |
913 |
|
|
|
|
20 |
610240 |
4 360 |
0,41 |
106 |
|
|
|
Чугун |
21 |
610241 |
2 660 |
0,03 |
887 |
|
|
|
|
22 |
620309 |
3 500 |
0,03 |
1 167 |
11,7 |
27,7 |
0,42 |
|
23 |
620310 |
3 480 |
0,05 |
696 |
|
|
|
|
24 |
620311 |
3 640 |
0,03 |
1 213 |
12,3 |
27,2 |
0,45 |
|
25 |
620312 |
3 980 |
0,03 |
1 327 |
10,8 |
23,5 |
0,46 |
|
26 |
620313 |
2 820 |
0,05 |
564 |
11 |
22,7 |
0,48 |
|
27 |
620314 |
2 280 |
0,03 |
760 |
12,9 |
21,4 |
0,60 |
|
28 |
620315 |
2 100 |
0,03 |
700 |
12,7 |
21,4 |
0,59 |
|
29 |
620316 |
1 780 |
0,04 |
445 |
|
|
|
|
30 |
620317 |
3 540 |
0,41 |
86 |
13,2 |
18,4 |
0,72 |
Чугун |
31 |
620318 |
2 400 |
0,04 |
600 |
27,6 |
8,8 |
3,14 |
|
32 |
620319 |
500 |
0,04 |
125 |
15,6 |
28,4 |
0,55 |
|
33 |
620320 |
1 920 |
0,04 |
480 |
11,4 |
|
|
|
34 |
620321 |
2 000 |
0,05 |
400 |
13,1 |
29 |
0,45 |
|
35 |
620322 |
1 780 |
0,05 |
356 |
9,5 |
16,2 |
0,59 |
|
36 |
620323 |
2 040 |
0,04 |
510 |
11,6 |
26,2 |
0,44 |
|
37 |
620324 |
3 640 |
0,05 |
728 |
10,1 |
27 |
0,37 |
|
38 |
620325 |
2 740 |
0,05 |
548 |
10,9 |
25,9 |
0,42 |
|
39 |
620326 |
2 360 |
0,03 |
787 |
14,5 |
25,4 |
0,57 |
|
40 |
620327 |
2 020 |
0,04 |
505 |
11,4 |
11,9 |
0,96 |
|
41 |
620328 |
3 000 |
0,03 |
1 000 |
11,8 |
25,5 |
0,46 |
|
42 |
620329 |
2 320 |
0,03 |
773 |
14,9 |
26,7 |
0,56 |
|
43 |
620330 |
2 040 |
0,05 |
408 |
12,1 |
26,1 |
0,46 |
|
44 |
620331 |
2 720 |
0,03 |
907 |
|
|
|
|
45 |
620332 |
2 200 |
0,04 |
550 |
|
|
|
|
46 |
630270 |
2 460 |
0,04 |
615 |
11,5 |
13,7 |
0,84 |
|
47 |
630271 |
1 260 |
0,04 |
315 |
11,5 |
14,6 |
0,79 |
|
48 |
630272 |
3 340 |
0,41 |
81 |
10,9 |
13,7 |
0,80 |
Чугун |
49 |
630273 |
1 380 |
0,04 |
345 |
11,3 |
13,6 |
0,83 |
|
50 |
630274 |
1 360 |
|
|
11,2 |
14,3 |
0,78 |
|
51 |
630275 |
1 360 |
0,04 |
340 |
|
|
|
|
52 |
630276 |
1 700 |
0,04 |
425 |
13,1 |
24,8 |
0,53 |
|
Окончание табл. 1.8
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
53 |
630277 |
1 460 |
0,05 |
292 |
13 |
24,7 |
0,53 |
|
54 |
630278 |
7 180 |
0,41 |
175 |
14,3 |
13,9 |
1,03 |
Чугун |
55 |
630279 |
40 |
0,03 |
13 |
|
|
|
|
56 |
630280 |
1 240 |
0,04 |
310 |
|
|
|
|
57 |
630281 |
3 140 |
0,41 |
77 |
|
|
|
Чугун |
58 |
630282 |
2 040 |
0,04 |
510 |
|
|
|
|
59 |
630283 |
1 040 |
0,04 |
260 |
|
|
|
|
Примечание. Использование ИМФ в среднем 30 541 т : 56 плавок стали = = 545,4 кг на 0,01% V в полупродукте (из расчета исключены плавки стали: 3-я, 4-я, 50-я).
Таблица 1.9
Паспорта плавок стали НТМК 15 января расчетного года
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
|
|
1 |
610242 |
2 620 |
0,05 |
524 |
|
|
|
|
|
|
2 |
610243 |
1 820 |
0,05 |
364 |
10,4 |
18,5 |
0,6 |
|
|
|
3 |
610244 |
2 340 |
0,04 |
585 |
13,4 |
21 |
0,6 |
|
||
4 |
610245 |
2 060 |
0,03 |
687 |
9,2 |
16,7 |
0,6 |
|
||
5 |
610246 |
1 620 |
0,03 |
540 |
14,3 |
16,9 |
0,8 |
|
||
6 |
610247 |
3 240 |
0,03 |
1080 |
11,8 |
22 |
0,5 |
|
||
7 |
610248 |
1 760 |
0,04 |
440 |
15 |
26,1 |
0,6 |
|
||
8 |
610249 |
2 420 |
0,03 |
807 |
11,9 |
28,6 |
0,4 |
|
||
9 |
610250 |
1 080 |
0,05 |
216 |
11,7 |
24,8 |
0,5 |
|
||
10 |
610251 |
4 480 |
|
|
11,6 |
22,9 |
0,5 |
|
||
11 |
610252 |
2 160 |
0,04 |
540 |
11,6 |
22,8 |
0,5 |
|
||
12 |
610253 |
2 980 |
0,04 |
745 |
12,3 |
27,3 |
0,5 |
|
||
13 |
610254 |
2 360 |
0,04 |
590 |
13,4 |
23,2 |
0,6 |
|
||
14 |
610255 |
1 640 |
0,04 |
410 |
12,5 |
27,5 |
0,5 |
|
||
15 |
610256 |
2 460 |
0,04 |
615 |
13 |
26,4 |
0,5 |
|
||
16 |
610257 |
3 120 |
0,04 |
780 |
10,5 |
27,4 |
0,4 |
|
||
17 |
610258 |
1 860 |
0,05 |
372 |
10,2 |
28,4 |
0,4 |
|
||
Продолжение табл. 1.9
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
||||||||
18 |
610259 |
3 540 |
0,03 |
1180 |
10,7 |
27,8 |
0,4 |
|
||||||||
19 |
610260 |
3 240 |
0,06 |
540 |
12 |
|
|
|
||||||||
20 |
610261 |
3 280 |
0,04 |
820 |
12,2 |
24,9 |
0,5 |
|
||||||||
21 |
610262 |
2 280 |
0,04 |
570 |
|
|
|
|
||||||||
22 |
610263 |
2 520 |
0,05 |
504 |
11 |
22,5 |
0,5 |
|
||||||||
23 |
620333 |
1 700 |
0,03 |
567 |
|
|
|
|
||||||||
24 |
620334 |
3 680 |
0,04 |
920 |
12,7 |
28,3 |
0,4 |
|
||||||||
25 |
620335 |
1 200 |
0,02 |
600 |
12,7 |
27,5 |
0,5 |
|
||||||||
26 |
620336 |
2 400 |
0,03 |
800 |
12,9 |
27,8 |
0,5 |
|
||||||||
27 |
620337 |
1 060 |
0,03 |
353 |
12,8 |
27,5 |
0,5 |
|
||||||||
28 |
620338 |
3 200 |
0,41 |
78 |
13,8 |
16,3 |
0,8 |
|
||||||||
29 |
620339 |
3 800 |
0,03 |
1267 |
15 |
26,3 |
0,6 |
|
||||||||
30 |
620340 |
3 580 |
0,03 |
1193 |
|
|
|
|
||||||||
31 |
620341 |
2 940 |
0,04 |
735 |
13,2 |
14,5 |
0,9 |
|
||||||||
32 |
620342 |
3 180 |
0,05 |
636 |
12,5 |
22,9 |
0,5 |
|
||||||||
33 |
620343 |
3 320 |
0,07 |
474 |
11,7 |
26,2 |
0,4 |
|
||||||||
34 |
620344 |
3 240 |
0,03 |
1080 |
|
|
|
|
||||||||
35 |
620345 |
3 220 |
0,09 |
358 |
|
|
|
|
||||||||
36 |
620346 |
2 720 |
|
|
12 |
|
|
|
||||||||
37 |
620347 |
2 300 |
0,03 |
767 |
7,7 |
15,7 |
0,5 |
|
||||||||
38 |
620348 |
1 560 |
0,04 |
390 |
6,5 |
15 |
0,4 |
|
||||||||
39 |
620349 |
1 520 |
0,03 |
507 |
8,9 |
14,4 |
0,6 |
|
||||||||
40 |
620350 |
1 160 |
0,06 |
193 |
6,7 |
14,5 |
0,5 |
|
||||||||
41 |
620351 |
6 120 |
0,41 |
149 |
7 |
14,6 |
0,5 |
|
||||||||
42 |
630284 |
1 220 |
0,03 |
407 |
14,7 |
16,2 |
0,9 |
|
||||||||
43 |
630285 |
1 720 |
0,04 |
430 |
17,4 |
15 |
1,16 |
|
||||||||
44 |
630286 |
1 360 |
0,03 |
453 |
14,9 |
16,4 |
0,9 |
|
||||||||
45 |
630287 |
1 820 |
0,05 |
364 |
18 |
16,4 |
1,1 |
|
||||||||
46 |
630288 |
1 140 |
0,04 |
285 |
17,8 |
16,4 |
1,1 |
|
||||||||
47 |
630289 |
1 320 |
0,04 |
330 |
17,9 |
16,4 |
1,1 |
|
||||||||
48 |
630290 |
1 560 |
0,03 |
520 |
14,8 |
15,4 |
1,0 |
|
||||||||
49 |
630291 |
2 360 |
|
|
14,6 |
14,7 |
1,0 |
|
||||||||
50 |
630292 |
4 640 |
0,41 |
113 |
14,3 |
14,2 |
1,0 |
|
||||||||
51 |
630293 |
|
0,03 |
|
15,3 |
24,2 |
0,6 |
|
||||||||
52 |
630294 |
|
0,04 |
|
17,5 |
23 |
0,8 |
|
||||||||
53 |
630295 |
480 |
0,06 |
80 |
16,4 |
23 |
0,7 |
|
||||||||
54 |
630296 |
|
0,41 |
|
11,6 |
16,3 |
0,7 |
|
||||||||
Окончание табл. 1.9
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
55 |
630297 |
40 |
0,07 |
6 |
12,6 |
20,6 |
0,6 |
|
56 |
630298 |
720 |
0,05 |
144 |
12,8 |
20,8 |
0,6 |
|
57 |
630299 |
200 |
0,07 |
29 |
10,8 |
14,5 |
0,7 |
|
58 |
630300 |
|
0,01 |
|
12,8 |
16 |
0,8 |
|
Примечание. Использование ИМФ в среднем 27 136 т : 51 плавку стали = = 532,1 кг на 0,01% V в полупродукте (из расчета исключены плавки стали: 10-я, 36-я, 49-я, 51-я, 52-я, 54-я, 58-я).
Таблица 1.10
Паспорта плавок стали НТМК 14 июня расчетного года
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
1 |
613460 |
8 00 |
0,04 |
200 |
10 |
13,4 |
0,7 |
|
2 |
613461 |
|
0,04 |
|
9,1 |
13,2 |
0,7 |
|
3 |
613462 |
1 140 |
0,02 |
570 |
11,1 |
14,7 |
0,8 |
|
4 |
613463 |
1 060 |
0,04 |
265 |
9,8 |
14,3 |
0,7 |
|
5 |
613464 |
|
0,03 |
|
11,1 |
14,3 |
0,8 |
|
6 |
613465 |
|
0,03 |
|
10,2 |
13,8 |
0,7 |
|
7 |
613466 |
|
0,03 |
|
9,4 |
|
|
|
8 |
613467 |
920 |
0,03 |
307 |
11 |
|
|
|
9 |
613468 |
1 500 |
0,04 |
375 |
10,9 |
14,2 |
0,8 |
|
10 |
613469 |
880 |
0,05 |
176 |
11,4 |
|
|
|
11 |
613470 |
1 460 |
0,04 |
365 |
11 |
|
|
|
12 |
613471 |
2 120 |
0,06 |
353 |
12,3 |
16,3 |
0,8 |
|
13 |
613472 |
1 560 |
0,05 |
312 |
11,1 |
14,2 |
0,8 |
|
14 |
613473 |
440 |
0,04 |
110 |
13,5 |
16 |
0,8 |
|
15 |
613474 |
1 300 |
0,03 |
433 |
13 |
16 |
0,8 |
|
16 |
613475 |
4 140 |
0,06 |
690 |
|
19,2 |
|
|
17 |
613476 |
2 680 |
0,41 |
65 |
15,6 |
19 |
0,8 |
|
18 |
613477 |
|
0,41 |
|
10,5 |
15 |
0,7 |
|
19 |
613478 |
1 100 |
0,04 |
275 |
9,5 |
14,5 |
0,7 |
|
20 |
613479 |
|
0,03 |
|
11,2 |
14,7 |
0,8 |
|
Продолжение табл. 1.10
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
|
21 |
613480 |
940 |
0,04 |
235 |
10,2 |
11,3 |
0,9 |
|
|
22 |
613481 |
2 080 |
0,04 |
520 |
9,2 |
10,7 |
0,9 |
|
|
23 |
623473 |
|
0,05 |
|
12,2 |
17,5 |
0,7 |
|
|
24 |
623474 |
1 200 |
0,05 |
240 |
10,2 |
15,9 |
0,6 |
|
|
25 |
623475 |
3 040 |
0,41 |
74 |
11,8 |
15,9 |
0,7 |
|
|
26 |
623476 |
2 260 |
0,41 |
55 |
12,2 |
16,6 |
0,7 |
|
|
27 |
623477 |
2 660 |
0,04 |
665 |
12,3 |
16,6 |
0,7 |
|
|
28 |
623478 |
2 060 |
0,03 |
687 |
11,5 |
18,8 |
0,6 |
|
|
29 |
623479 |
3 200 |
0,03 |
1067 |
14,4 |
18,6 |
0,8 |
|
|
30 |
623480 |
2 500 |
0,03 |
833 |
13 |
24,8 |
0,5 |
|
|
31 |
623481 |
2 400 |
0,05 |
480 |
11,2 |
16,1 |
0,7 |
|
|
32 |
623482 |
1 040 |
0,03 |
347 |
10,6 |
16 |
0,7 |
|
|
33 |
623483 |
1 480 |
0,41 |
36 |
9,5 |
10,9 |
0,9 |
|
|
34 |
623484 |
1 320 |
0,02 |
660 |
9,7 |
10,4 |
0,9 |
|
|
35 |
632778 |
260 |
0,03 |
87 |
8,9 |
12,2 |
0,7 |
|
|
36 |
632779 |
1 020 |
0,05 |
204 |
9,3 |
12,8 |
0,7 |
|
|
37 |
632780 |
|
0,04 |
|
9,4 |
12,9 |
0,7 |
|
|
38 |
632781 |
1 840 |
0,05 |
368 |
9,6 |
13,1 |
0,7 |
|
|
39 |
632782 |
|
0,04 |
|
8,1 |
12,5 |
0,6 |
|
|
40 |
632783 |
|
0,03 |
|
9,3 |
13,2 |
0,7 |
|
|
41 |
632784 |
|
0,03 |
|
10 |
15,8 |
0,6 |
|
|
42 |
632785 |
460 |
|
|
9,1 |
14,7 |
0,6 |
|
|
43 |
632786 |
|
0,04 |
|
11,1 |
15,7 |
0,7 |
|
|
44 |
632787 |
|
0,03 |
|
9,8 |
16,4 |
0,6 |
|
|
45 |
632788 |
600 |
0,04 |
150 |
11,1 |
15,3 |
0,7 |
|
|
46 |
632789 |
2 060 |
0,05 |
412 |
10,2 |
15,8 |
0,6 |
|
|
47 |
632790 |
1 340 |
0,03 |
447 |
9,4 |
14,5 |
0,6 |
|
|
48 |
632791 |
1 800 |
0,05 |
360 |
11 |
16,3 |
0,7 |
|
|
49 |
632792 |
2 300 |
0,08 |
288 |
10,9 |
16 |
0,7 |
|
|
50 |
632793 |
1 640 |
0,05 |
328 |
11,4 |
11,6 |
1,0 |
|
|
51 |
632794 |
1 660 |
0,05 |
332 |
11 |
15,2 |
0,7 |
|
|
52 |
632795 |
1 860 |
0,05 |
372 |
12,3 |
16,2 |
0,8 |
|
|
53 |
632796 |
1 780 |
0,05 |
356 |
11,1 |
23,6 |
0,5 |
|
|
54 |
632797 |
1 680 |
|
|
13,5 |
25,2 |
0,5 |
|
|
55 |
632798 |
1 200 |
0,04 |
300 |
13 |
12,6 |
1,0 |
|
|
56 |
632799 |
740 |
0,02 |
370 |
|
|
|
|
|
57 |
632800 |
820 |
0,04 |
205 |
15,6 |
21,7 |
0,7 |
|
|
Окончание табл. 1.10
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
58 |
632801 |
1 200 |
0,03 |
400 |
10,5 |
15,2 |
0,7 |
|
59 |
632802 |
1 200 |
0,03 |
400 |
9,5 |
14 |
0,7 |
|
60 |
632803 |
|
0,03 |
|
11,2 |
17,7 |
0,6 |
|
Примечание. Использование ИМФ в среднем 15 773 т : 44 плавки стали = = 358,5 кг на 0,01% V в полупродукте (из расчета исключены плавки стали: 2-я, 5-я, 6-я, 7-я, 18-я, 20-я, 23-я, 37-я, 39-я, 40-я, 41-я, 42-я, 43-я, 44-я, 54-я, 60-я).
Таблица 1.11
Паспорта плавок стали НТМК 15 июня расчетного года
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
1 |
613482 |
1 080 |
0,03 |
360 |
9,2 |
10,7 |
0,9 |
|
2 |
613483 |
|
0,41 |
|
10,0 |
26,2 |
0,4 |
|
3 |
613484 |
1 480 |
0,03 |
493 |
9,8 |
11,9 |
0,8 |
|
4 |
613485 |
1 260 |
0,04 |
315 |
12,1 |
15,2 |
0,8 |
|
5 |
613486 |
2 180 |
0,03 |
727 |
12,6 |
9,6 |
1,3 |
|
6 |
613487 |
1 520 |
0,05 |
304 |
12,5 |
11,5 |
1,1 |
|
7 |
613488 |
1 460 |
0,04 |
365 |
|
|
|
|
8 |
613489 |
1 280 |
0,03 |
427 |
|
|
|
|
9 |
613490 |
1 180 |
0,03 |
393 |
12,1 |
28,1 |
0,4 |
|
10 |
613491 |
780 |
0,02 |
390 |
12 |
28,5 |
0,4 |
|
11 |
613492 |
1 340 |
0,02 |
670 |
15,3 |
25,2 |
0,6 |
|
12 |
613493 |
1 620 |
0,04 |
405 |
9,9 |
21,9 |
0,5 |
|
13 |
613494 |
2 000 |
0,04 |
500 |
10,1 |
28,6 |
0,4 |
|
14 |
613495 |
1 660 |
0,41 |
40 |
17,9 |
22,5 |
0,8 |
|
15 |
613496 |
|
0,03 |
|
12,9 |
25,2 |
0,5 |
|
16 |
613497 |
1 480 |
0,03 |
493 |
10,4 |
28,3 |
0,4 |
|
17 |
613498 |
1 700 |
0,04 |
425 |
|
|
|
|
18 |
613499 |
1 600 |
0,04 |
400 |
9,1 |
|
|
|
19 |
613500 |
700 |
0,05 |
140 |
9,6 |
11,1 |
0,9 |
|
20 |
613501 |
1 920 |
0,03 |
640 |
12,2 |
14,6 |
0,8 |
|
21 |
613502 |
1 720 |
0,04 |
430 |
14,4 |
13,5 |
1,1 |
|
Продолжение табл. 1.11
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
22 |
613503 |
1 160 |
0,03 |
387 |
12,1 |
11,2 |
1,1 |
|
23 |
613504 |
|
0,03 |
|
12,1 |
14,4 |
0,8 |
|
24 |
613505 |
1 620 |
0,04 |
405 |
15,4 |
12,1 |
1,3 |
|
25 |
613506 |
1 480 |
0,02 |
740 |
10,5 |
23,2 |
0,5 |
|
26 |
623485 |
2 760 |
0,03 |
920 |
|
16,9 |
|
|
27 |
623486 |
4 800 |
0,04 |
1 200 |
10,8 |
23,2 |
0,5 |
|
28 |
623487 |
4 020 |
0,04 |
1 005 |
13,2 |
20,9 |
0,6 |
|
29 |
623488 |
2 260 |
0,04 |
565 |
|
18,1 |
|
|
30 |
623489 |
2 480 |
0,03 |
827 |
15,5 |
19,7 |
0,8 |
|
31 |
623490 |
3 360 |
0,03 |
1 120 |
|
17,7 |
|
|
32 |
623491 |
|
0,04 |
|
|
|
|
|
33 |
623492 |
1 360 |
0,04 |
340 |
17,5 |
14,0 |
1,3 |
|
34 |
623493 |
600 |
0,05 |
120 |
13,9 |
26,6 |
0,5 |
|
35 |
623494 |
|
0,03 |
|
13,9 |
26,8 |
0,5 |
|
36 |
623495 |
|
0,04 |
|
14,2 |
27,1 |
0,5 |
|
37 |
623496 |
2 560 |
0,41 |
62 |
16,8 |
22,1 |
0,8 |
|
38 |
623497 |
700 |
0,03 |
233 |
8,6 |
10,7 |
0,8 |
|
39 |
623498 |
540 |
0,41 |
13 |
9,2 |
10,8 |
0,9 |
|
40 |
623499 |
920 |
0,05 |
184 |
10,2 |
11,1 |
0,9 |
|
41 |
623500 |
1 140 |
0,41 |
28 |
14,8 |
18,2 |
0,8 |
|
42 |
623501 |
920 |
0,04 |
230 |
10,6 |
11,0 |
1,0 |
|
43 |
623502 |
880 |
0,03 |
293 |
12,9 |
14,0 |
0,9 |
|
44 |
623503 |
1 140 |
0,41 |
28 |
9,1 |
10,7 |
0,9 |
|
45 |
632804 |
1 840 |
0,04 |
460 |
11,8 |
23,6 |
0,5 |
|
46 |
632805 |
3 000 |
0,04 |
750 |
|
18,3 |
|
|
47 |
632806 |
2 160 |
0,04 |
540 |
|
17,7 |
|
|
48 |
632807 |
2 860 |
0,05 |
572 |
11,8 |
20,6 |
0,6 |
|
49 |
632808 |
2 340 |
0,04 |
585 |
13,8 |
20,2 |
0,7 |
|
50 |
632809 |
660 |
0,04 |
165 |
18,0 |
18,5 |
1,0 |
|
51 |
632810 |
1 400 |
0,04 |
350 |
14,7 |
19,9 |
0,7 |
|
52 |
632811 |
3 780 |
0,04 |
945 |
14,3 |
24,4 |
0,6 |
|
53 |
632812 |
700 |
0,03 |
233 |
14,3 |
24,3 |
0,6 |
|
54 |
632813 |
3 660 |
|
|
|
|
|
|
55 |
632814 |
2 200 |
0,03 |
733 |
12,6 |
13,9 |
0,9 |
|
56 |
632815 |
2 760 |
0,04 |
690 |
11,4 |
23,0 |
0,5 |
|
57 |
632816 |
3 280 |
0,04 |
820 |
10,1 |
17,0 |
0,6 |
|
58 |
632817 |
3 020 |
0,04 |
755 |
13,4 |
23,5 |
0,6 |
|
59 |
632818 |
2 380 |
0,04 |
595 |
13,5 |
28,5 |
0,5 |
|
Окончание табл. 1.11
№ п/п |
Паспорт плавки стали |
ИМФ, т |
Объем, % в полупродукте |
ИМФ на 0,01% V |
MgO в шлаке, % |
FeO в шлаке, % |
MgO : FeO |
Примечание |
60 |
632819 |
3 940 |
0,03 |
1 313 |
15,0 |
21,4 |
0,7 |
|
61 |
632820 |
4 300 |
0,04 |
1 075 |
17,2 |
18,5 |
0,9 |
|
62 |
632821 |
1 920 |
0,04 |
480 |
9,9 |
10,7 |
0,9 |
|
63 |
632822 |
860 |
0,06 |
143 |
9,4 |
10,6 |
0,9 |
|
64 |
632823 |
580 |
0,03 |
193 |
10,5 |
14,5 |
0,7 |
|
65 |
632824 |
660 |
0,05 |
132 |
10,7 |
14,8 |
0,7 |
|
66 |
632825 |
860 |
0,03 |
287 |
12,6 |
13,2 |
1,0 |
|
67 |
632826 |
1 220 |
0,03 |
407 |
10,6 |
15,8 |
0,7 |
|
68 |
632827 |
500 |
0,03 |
167 |
13,0 |
14,2 |
0,9 |
|
69 |
632828 |
|
0,04 |
|
|
|
|
|
Примечание. Использование ИМФ в среднем 29 009 т : 61 плавку стали = = 475,6 кг на 0,01% V в полупродукте (из расчета исключены плавки: 2-я, 15-я, 23-я, 32-я, 35-я, 36-я, 54-я, 69-я).
В расчете влияния известково-магнезиального флюса на стойкость футеровки конвертеров были использованы технические отчеты конвертерного цеха за 2000–2006 гг., отчетные калькуляции себестоимости конвертерной стали и условно-постоянные расходы конвертерного цеха.
Сделан корреляционный анализ. Исходные данные для расчета экономического эффекта приведены в табл. 1.12.
Таблица 1.12
Исходные данные
№ п/п |
Год |
Расход ИМФ, т |
Содержание MgO в ИМФ, % |
Количество MgO из ИМФ, т |
Производство стали, т |
Количество MgO из ИМФ, кг на 1 т стали |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 (гр. 3 × гр. 4 : 100) |
6 |
7 (гр. 5 × 1000 : гр. 6) |
1 |
2000 |
5 449 |
30,0 |
1 634,7 |
2 833 819 |
0,577 |
2 |
2001 |
27 787 |
30,0 |
8 336,1 |
3 152 013 |
2,645 |
3 |
2002 |
79 115 |
30,0 |
23 734,5 |
3 303 665 |
7,184 |
4 |
2003 |
86 782 |
30,0 |
26 034,6 |
3 449 806 |
7,547 |
5 |
2004 |
87 847 |
30,0 |
26 354,1 |
3 373 138 |
7,813 |
6 |
2005 |
71 809 |
30,0 |
21 542,7 |
3 575 820 |
6,025 |
7 |
2006 |
36 320 |
30,0 |
10 896,0 |
3 366 987 |
3,236 |
Расчет влияния оксидов магния, содержащихся в известково-магнезиальных флюсах, на стойкость футеровки конвертеров в конвертерном цехе ОАО «НТМК» выполнен в табл. 1.13 по методике, изложенной в учебнике Г. В. Савицкой «Анализ хозяйственной деятельности предприятия»1.
Таблица 1.13
Расчет влияния оксидов магния, содержащихся в известково-магнезиальных флюсах, на стойкость футеровки конвертеров в конвертерном цехе ОАО «НТМК» в 2000–2005 гг. и 2000–2006 гг.
№ п/п |
Год |
x |
y |
xy |
x2 |
y2 |
1 |
2000 |
0,577 |
818 |
472 |
0,373 |
669 124 |
2 |
2001 |
2,645 |
1 303 |
3 446 |
6,996 |
1 697 809 |
3 |
2002 |
7,184 |
2 049 |
14 720 |
51,610 |
4 198 401 |
4 |
2003 |
7,547 |
2 544 |
19 200 |
56,957 |
6 471 936 |
5 |
2004 |
7,813 |
2 965 |
23 166 |
61,043 |
8 791 225 |
6 |
2005 |
6,025 |
2 293 |
13 815 |
36,300 |
5 257 849 |
Итого: |
2000–2005 |
∑x 31,8 |
∑y 11 972 |
∑xy 74 819 |
∑x2 213,2 |
∑y2 27 086 344 |
7 |
2006 |
3,236 |
2 375 |
7 686 |
10,472 |
5 640 625 |
Итого: |
2000–2006 |
∑x 35,0 |
∑y 14347 |
∑xy 82 505 |
∑x2 223,7 |
∑y2 32 726 969 |
Расчет коэффициента корреляции осуществляется по формуле
где r – коэффициент корреляции; x – количество оксидов магния, введенных из известково-магнезиальных флюсов, кг/т стали; y – стойкость футеровки, количество плавок стали от начала эксплуатации новой футеровки до ее слома; n – количество наблюдений, лет.
Расчет коэффициента корреляции за 2000–2005 гг.
Расчет коэффициента корреляции за 2000–2006 гг.
Снижение коэффициента корреляции в 2006 г. по отношению к 2005 г. составило:
Согласно акту «О доле влияния мероприятий на увеличение стойкости конвертеров и снижение расхода огнеупоров в конвертерном цехе в 2005 г.» доля влияния патента № 2194079 составила 25%. Снижение доли влияния патента № 2194079 в 2006 г. составило:
25% × 0,1093 = 2,73%.
Следовательно, доля влияния патента № 2194079 «Способ выплавки стали в конвертере» в экономическом эффекте, полученном в 2006 г., при производстве стали в конвертерном цехе ОАО «НТМК» составила:
25% – 2,73% = 22,27%.
Десятые и сотые доли процента находятся в пределах допустимой погрешности, поэтому необходимо принять долю влияния изобретения 22%.
Анализ плавок стали позволил установить зависимость эффекта от количества известково-магнезиального флюса. Исследуя процесс в динамике, приращивая количество продукта (дополнительные единицы: кг), можно установить оптимум. Экономические законы действуют независимо от воли и сознания людей. В данном случае действует закон убывающей доходности (отдачи) ресурса, он оперирует понятием предельной полезности.
Предельная полезность представляет собой приращение (∆) суммарного потребительского эффекта от использования определенного продукта, достигаемое за счет потребления каждой дополнительной единицы этого продукта1.
Первичные небольшие приращения продукта, если этот продукт не нарушает рационального соотношения факторов (не нарушает технологию), увеличивают приращения эффекта, т.е. предельная полезность растет. Но только до определенного предела, начиная с которого каждая последующая единица потребляемого продукта имеет предельную полезность ниже, чем предыдущая. Отметим, что начиная с определенного предела (точка максимума) эффект от каждой дополнительной единицы используемого продукта есть, но этот эффект убывает (рис. 1.2).
Рис. 1.2. Предельная отдача ресурса (продукта)
Например, при выплавке стали в кислородном конвертере использование известково-магнезиального флюса в количестве 200–600 кг на каждый 0,01% ванадия, содержащегося в полупродукте, повышает в шлаке содержание оксидов магния, которые способствуют повышению стойкости футеровки конвертера путем снижения реакционной способности шлака по отношению к огнеупорной кладке конвертера.
В соответствии с законом убывающей предельной полезности использование известково-магнезиального флюса свыше 600 кг на 0,01% V увеличивает экономический эффект, т.е. предприятие получает эффект по формуле изобретения 200–600 кг на 0,01% V. Причем каждая дополнительная единица ИМФ, т.е. свыше 600 кг на 0,01% V, только снижает восстановление оксидов ванадия из шлака в металл (в полупродукт), одновременно увеличивая положительное действие на футеровку конвертера, т.е. экономический эффект еще возрастает. Следовательно, при использовании добавки ИМФ в рациональных пределах (включая и более 600 кг на 0,01% V), задача сводится к тому, чтобы определить экономический эффект на единицу использованного ИМФ за любой предыдущий период.
Экономический эффект достигается в результате следующих факторов:
снижение затрат на огнеупорную футеровку (огнеупоры) вследствие увеличения длительности работы конвертеров от начала эксплуатации футеровки до ее выработки и замены;
стоимостное изменение затрат на материалы по уходу за футеровкой в процессе ее эксплуатации при использовании материалов, повышающих стойкость футеровки;
относительная экономия на условно-постоянной части расходов по переделу вследствие увеличения производства стали, связанного с уменьшением времени, теряемого на перефутеровках.
В этом случае годовой экономический эффект определяется по формуле
где Э – годовой экономический эффект, р.; i – статьи эксплуатационных затрат, на которые влияет внедрение новой техники (использование ИМФ); ΔСi – изменение затрат по i-й статье, р./ед.; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; К2 – удельные капитальные вложения (фондоемкость) по варианту новой техники (использование ИМФ), р.; К1 – удельные капитальные вложения (фондоемкость) по базовому варианту, р.; А2 – годовой объем производства продукции (работы) с помощью новой техники (использование ИМФ) в расчетном году, натуральные единицы.
Примечание. Если внедрение новой техники приводит к увеличению годового выпуска продукции и это увеличение не может быть достигнуто с использованием базовой техники, годовой экономический эффект определяется с учетом относительной экономии на условно-постоянной части расходов по переделу.
Внедрение изобретения по патенту № 2194079 не потребовало дополнительных капитальных вложений в производство, поэтому произведение Ен К принимается равным нулю.
Таким образом, формула экономического эффекта принимает вид
где
– сумма изменяющихся затрат по базовому
варианту (затраты на огнеупорную
футеровку (огнеупоры); затраты на
материалы по уходу за футеровкой;
относительная экономия на условно-постоянной
части расходов по переделу (упущенная
прибыль)), р./т стали;
– то же по варианту новой техники
(использование ИМФ), р./т стали; А2
– годовой объем производства стали в
конвертерном цехе по варианту новой
техники (использование ИМФ), т.
В конвертерном цехе ОАО «НТМК» использовались также другие флюсы и проводились другие мероприятия по повышению стойкости футеровки конвертеров. Экспертная комиссия определила, что доля влияния патента № 2194079 составляет 25%. Корреляционный анализ показал долю влияния 22%. В расчете эффекта принято 22%. Результаты интеллектуального труда приведены в табл. 1.14.
Таблица 1.14
Результаты интеллектуального труда
Фактор |
Базовый вариант |
Вариант новой техники |
1. Производство стали, т |
|
3 366 987 |
2. Стойкость футеровки, количество плавок стали |
732 |
2 375 |
3. Затраты на огнеупорную футеровку (огнеупоры), р./т стали |
69,98 |
26,70 |
4. Затраты на материалы по уходу за футеровкой, в том числе на ИМФ, р./т стали |
8,97 |
61,58 |
5. Относительная экономия на условно-постоянной части расходов по переделу (упущенная прибыль), р./т стали |
65,88 |
16,98 |
Итого: сумма изменяющихся затрат |
144,83 |
105,26 |
Сумма изменяющихся затрат по базовому варианту (по сопоставимым ценам) составила 144,83 р./т стали, а по варианту новой техники – 105,26 р./т стали. Производство стали за период использования патента составило 3 366 987 т. Экономический эффект и соответственно прирост прибыли составил
(144,83 – 105,26) × 3366987 × 0,22 = 29 310 968 р.,
где 0,22 – доля влияния изобретения по патенту № 2194079 в экономическом эффекте от всех мероприятий по увеличению стойкости конвертеров и снижению расхода огнеупоров в конвертерном цехе.
В соответствии со ст. 32 Закона СССР «Об изобретениях в СССР» вознаграждение за использование изобретения в течение срока действия патента выплачивается автору в размере не менее 15% прибыли (соответствующей части дохода), ежегодно получаемой патентообладателем от его использования (в четвертой части ГК РФ доля вознаграждения не указана). Таким образом, практикой установлено и закреплено в нормативных документов, что изобретатель продает (заключается договор на передачу авторских прав) результат своего интеллектуального труда по цене не менее 15% экономической прибыли, получаемой предприятием – потребителем его изобретения. Остальные 85% экономической прибыли – доля предприятия.