4. На основании данных, приведенных в табл. 1.18, определите экономический эффект от замены металла на пласт­массу при производстве изделий.

Таблица 1.18

Исходные данные

Показатель	Обозначение	Единицы измерения	Материал
			Металл	Пластмасса
Себестоимость производства материала	С1, С2	р./шт.	1 200	2 000
Удельные капитальные затраты на производство материала		р./шт.	1 800	2400
Норма расхода материала на производство изделия	У1, У2	т/шт.	0,020	0,008
Текущие затраты (без стоимости материала) на производство изделия	И1, И2	р./шт.	60	40
Удельные капитальные вложения потребителя	К1, К2	р./шт.	70	80
Нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (норма дисконта)	Ен	доли единицы	0,2	0,2

Решение

Расчет годового экономического эффекта от производства и использования новых предметов труда (сырье, материалы, топливо) согласно методике производится по формуле

где З₁, З₂ – приведенные затраты в расчете на единицу базового и нового предмета труда, р./ед.; А_г – годовой объем производства нового предмета труда, натуральных ед.

1. Приведенные затраты на производство материалов:

З₁ = 1 200 + 0,2 × 1 800 = 1 560 р./т металла;

З₂ = 2 000 + 0,2 × 2 400 = 2 480 р./т пластмассы.

2. Экономический эффект от использования пластмассы вместо металла при производстве изделия:

5. Финансово-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности за отчетный год представлены в табл. 1.19.

Таблица 1.19

Исходные данные

Показатель	Единицы измерения	Численные значения
Цена единицы продукции	р./шт.	6 100
Себестоимость единицы продукции	р./шт.	4 700
В том числе:
стоимость металла	р./шт.	2 250
заработная плата производственных рабочих и отчисления на социальные нужды	р./шт.	1 080
условно-постоянные расходы	р./шт.	1 220
Объем производства продукции	шт.	2 100
Объем капитальных вложений на реализацию мероприятий НТР	тыс./шт.	4 800

В результате внедрения мероприятий НТР в плановом году ожидается:

1) снижение норм расхода металла на 7%;

2) повышение покупных цен на металл на 4%;

3) рост производительности труда и объема производства продукции (без увеличения численности работников) в 1,2 раза;

4) повышение заработной платы производственных рабочих на 15%;

5) снижение условно-постоянных расходов на 2%.

Определить в плановом году:

1) изменение себестоимости единицы продукции;

2) прирост прибыли;

3) срок окупаемости капитальных вложений.

Решение

1. Изменения себестоимости (%) по факторам норм расхода и цен на материальные ресурсы:

%∆С = (1 – J_м × J_ц) × Д_м.з,

где J_м – индекс норм расхода материальных ресурсов; J_ц – индекс цены единицы материальных ресурсов; Д_м.з – доля материальных ресурсов в себестоимости единицы продукции.

2. Снижение себестоимости за счет экономии расходов на металл:

%∆С_м = (1 – 0,93 × 1,04) × × 100% = 1,57%.

3. Изменения себестоимости (%) по факторам заработной платы и производительности труда:

где J_з.п – индекс заработной платы; J_п.т – индекс производительности труда; Д_{з.п + с.н} – доля заработной платы и отчислений на социальные нужды в себестоимости единицы продукции.

4. Снижение себестоимости за счет экономии расходов по заработной плате и отчислений на социальные нужды:

5. Изменение себестоимости (%) по факторам условно-постоянных расходов и обмена производства продукции:

где J_п.р – индекс постоянных расходов; J_с.ед – индекс объема производства продукции; Д_п.р – доля постоянных расходов в себестоимости единицы продукции.

6. Снижение себестоимости за счет экономии на условно-постоянных расходах:

7. Суммарное снижение себестоимости (%) по всем перечисленным технико-экономическим факторам:

8. Плановый уровень себестоимости продукции:

9. Прирост прибыли в плановом году:

∆П = (6 100 – 4 398) × (2 100 × 1,2) – (6 100 – 4 700) × 2 100 = = 1 349 040 р.

10. Срок окупаемости капитальных вложений:

6. На предприятии производится продукция по базовой (традиционной) технологии. Основной недостаток этой технологии – низкое качество продукции. Предложены две прогрессивные технологии производства продукции: технология 1; технология 2.

Расходы по переделу производства продукции по базовой технологии и по технологическим вариантам и уровень удельных капитальных вложений по базовой и прогрессивным технологиям представлены в табл. 1.20.

Таблица 1.20

Исходные данные

Статья расходов	Единицы измерения	Базовая технология	Технология 1	Технология 2
Сырье	р./т	480	480	480
Энергия	р./т	12	11	24
Заработная плата и отчисления на социальные нужды	р./т	14	24	55
Ремонт и содержание оборудования	р./т	11	23	36
Амортизация	р./т	15	48	54
Прочие производственные расходы	р./т	10	21	39
Себестоимость переработки	р./т	542	607	680
Удельные капитальные вложения	р./т	380	570	510

Вследствие различного качества продукции цена 1 т продукции составит:

по базовой технологии – 700 р./т;

по технологии 1 – 900 р./т;

по технологии 2 – 900 р./т.

Из двух предложенных вариантов выберите лучший при нормативном коэффициенте эффективности капитальных вложений 0,2 и определите годовой экономический эффект нового технологического процесса при объеме переработки 70 тыс. т в год.

Решение

1. Приведенные затраты при Е_н, равном 0,2:

базовая технология: З_баз = 542 + 0,2 × 380 = 618 р./т;

технология 1: З_тех.1 = 607 + 0,2 × 570 = 721 р./т;

технология 2: З_тех.2 = 680 + 0,2 × 510 = 782 р./т.

2. По показателю приведенных затрат более прогрессивной из двух технологий представляется технология 1. С учетом качества продукции, которое отражено в ее цене, годовой экономический эффект от замены базовой технологии на прогрессивную определяется по формуле

Э = [(Ц_б – С_б) – (Ц₁ – С₁)] × А₁ – Е_н × К₁,

где Ц_б, Ц₁ – цена продукта по базовой и технологии 1; С_б, С₁ – себестоимость единицы продукции по базовой и технологии 1; А₁ – годовой объем производства продукции по технологии 1; К₁ – объем капитальных вложений по технологии 1:

К₁ = К_уд × А₁,

где К_уд – удельные капитальные вложения по технологии 1.

Э = [(900 – 607) – (700 – 542)] × 70 000 – 0,2 × 570 × 70 000 = = 1 470 000 р.

7. В результате дополнительной механизации производ­ства выпуск продукции возрастает за год с 30 тыс. до 60 тыс. шт. Проектом предусматривается использование всех действующих основных фондов, стоимость которых составляет 120 млн р. Дополнительные капитальные вложения в основные фонды составляют 60 млн р. при годовой норме амортизации 10%. Доля машин и оборудования в стоимости основных фондов до механизации 55%, после механизации 65%. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 12% от его стоимости. Условно-постоянные расходы (без амортизации) до механизации составляют 8 млн р., после механизации они увеличиваются на 5%. Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование после механизации возрастает с 11 млн до 15 млн р.

Определите изменения себестоимости единицы продукции по соответствующим статьям расходов и годовой экономический эффект от внедрения комплексной механизации при Е_н, равном 0,2.

Решение

1. Стоимость основных фондов после механизации производственных процессов:

120 + 60 = 180 млн р.

2. Амортизация в расчете на единицу продукции:

до механизации

после механизации

3. Стоимость машин и оборудования:

до механизации

120 × 0,55 = 66 млн р.;

после механизации

180 × 0,65 = 117 млн р.

4. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в расчете на единицу продукции:

до механизации

после механизации

5. Заработная плата производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды в расчете на единицу продукции:

до механизации

после механизации

6. Условно-постоянные расходы в расчете на единицу продукции:

до механизации

после механизации

7. Общее снижение себестоимости единицы продукции по изменяющимся статьям расхода:

∆С = (400 – 300) + (264 – 234) + (367 – 250) + (267 – 140) = = 374 р./шт.

8. Годовой экономический эффект от внедрения механизации:

Э = 374 × 60 000 – 0,2 × 60 000 000 = 10 440 000 р.

9. Ожидаемый срок окупаемости капитальных вложений:

8. Замена базовой технологии производства продукции на прогрессивную технологию потребовала 1,6 млрд р. капитальных вложений. В результате использования прогрессивной технологии выход готовой продукции повысился с 69 до 87%. Безвозвратные потери составляют 2%, выход отходов сократился с 29 до 11%. Цена продукции 5 000 р./т, цена возвратных отходов 1 000 р./т, годовой выпуск продукции 600 тыс. т.

Определите экономию сырья по калькуляционной статье «Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов», годовой экономический эффект от внедрения прогрессивной технологии и срок окупаемости капитальных вложений при Е_н, равном 0,2.

Решение

1. Удельный расход сырья на производство 1 т продукции:

традиционная технология

прогрессивная технология

2. Удельный выход отходов:

традиционная технология

1 449 × 0,29 = 420 кг/т;

прогрессивная технология

1 149 × 0,11 = 126 кг/т.

3. Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов:

традиционная технология

5 000 × 1,449 – 1 000 × 0,420 = 6 825 р./т;

прогрессивная технология

5 000 × 1,149 – 1 000 × 0,126 = 5 619 р./т.

4. Годовая экономия (снижение себестоимости товарной продукции) по калькуляционной статье «Сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов»:

(6 825 – 5 619) × 600 000 = 723 600 000 р.

5. Годовой экономический эффект:

Э = 723 600 000 – (0,2 × 1 600 000 000) = 403 600 000 р.

6. Ожидаемый срок окупаемости капитальных вложений: