- •А. С. Сіньковський
- •Теорія та методи
- •Напилення
- •Курс лекцій
- •Затверджено
- •Isbn 966-8335-02-3 © Наука і техніка, 2010 лекція 1
- •Вакуумні методи напилювання покриттів
- •Лекція 2 Умови та технологія процесу вакуумного напилення
- •Лекція 3 Підвищення технологічних параметрів процесу нанесення вакуумних покриттів
- •Лекція 4 Способи та технологічні особливості конденсаційного напилювання покриттів вибухом розпилюваного матеріалу
- •Лекція 5 Вакуумне конденсаційне напилювання покриттів іонним розпиленням
- •Лекція 6 Обладнання для вакуумного напилювання покриттів
- •2. Газотермічні методи напилювання покриттів лекція 7 Плазма. Процеси, що відбуваються в плазмі
- •Лекція 8 Потік плазми. Плазмово–дугове та плазмово–струменеве напилення
- •Лекція 9 Плазмотрони, їхні конструктивні відмінності та властивості
- •Лекція 10 Джерела плазмової дуги деяких промислових установок
- •Лекція 11 Методи забезпечення газотермічних установок газами
- •Лекція 12 Порошкові живильники-дозатори
- •Лекція 13 Установки для плазмового напилення
- •При наближенні до галтелі швидкість переміщення розпилювача
- •Лекція 14 Газополуменеве напилювання
- •Лекція 15 Обладнання для газополуменевого напилювання покриттів
- •Лекція 16 Електродугова металізація
- •Лекція 17 Способи та технологічні особливості електродугової металізації
- •Лекція 18 Умови електродугової металізації
- •Лекція 19 Вплив зовнішніх факторів на електродугову металізацію
- •Лекція 20 Детонаційне нанесення покриттів
- •Лекція 21 Основні енергетичні та зовнішні параметри процесу детонаційного напилення покриттів
- •Лекція 22 Високочастотна металізація
- •3. Двофазні потоки, що утворюються при газотермічних методах напилення лекція 23 Характеристика двофазних потоків при газотермічному напиленні. Теорія подібності
- •Лекція 24 Надзвукові струмені
- •Лекція 25 Порівняння різних типів струменів
- •Лекція 26 Металургійні процеси при газотермічному напиленні (гтн) покриттів
- •Лекція 27 Взаємодія частинок розпилюваного матеріалу з газовою фазою
- •Лекція 28 Взаємодія газової фази з вологою і воднем та азотом
- •Лекція 29 Взаємодія твердої фази з воднем та азотом
- •Лекція 30 Газодинамічний метод нанесення покриттів
- •25.2. Струмені плазми
- •30.3 Метод газодинамічного напилення
- •Запитання
- •4. Процеси, що протікають при утворенні покриттів, та їхня структура
- •Лекція 31
- •Вплив зовнішніх факторів на міцність
- •Зчеплення покриття з основою
- •Лекція 32 Механізм та кінетика фізико-хімічних процесів, що ведуть до міцного зчеплення напилюваних частинок
- •Лекція 33 Структурна будова покриттів
- •5. Технологія нанесення, обробки та контролю газотермічних покриттів лекція 34 Технологія нанесення газотермічних покриттів
- •Лекція 38. Контроль якості напилених покриттів
- •38.1. Загальна характеристика методів контролю
- •Існуючі методи контролю якості напилених покриттів можна розділити на неруйнувальні та руйнувальні.
- •Лекція 39. Техніка безпеки і охорона праці при газотермічному напиленні покриттів
- •Лекція 40 Області використання газотермічних покриттів та економічна доцільність їхнього нанесення
- •Штучний супутник землі
- •Сопла реактивних двигунів і ракет
- •Список літератури
- •Анатолій Степанович Сіньковський Теорія та методи напилення курс лекцій
- •Одеський національний політехнічний університет
- •65044, Одеса, пр. Шевченка, 1
- •65044, Одеса, пр. Шевченка, 1, корп. 5.
Лекція 5 Вакуумне конденсаційне напилювання покриттів іонним розпиленням
5.1. Суть процесу
У даному методі матеріал бомбардують прискоренним потоком позитивно заряджених іонів. Найчастіше для цілей використовують тліючий розряд при невисокому тиску в камері ( ). При цьому на розпилюваний матеріал подають від`ємний потенціал, який відіграє роль катода.
Для утворення позитивних іонів використовують аргон або інші гази, які подають в камеру через спеціальний натікач . Якщо в камеру подають активний газ (азот, оксид вуглецю та ін.), то це процес реакційного напилювання покриттів.
Розпилення катода відбувається завдяки вибиванню частинок (атомів, молекул) у результаті прямої передачі імпульсу позитивного іона поверхні, що розпилюється.
Під час удару по поверхні іон передає частину своєї енергії кристалічній гратці. Атоми гратки покидають рівноважне положення і переходять в між вузловий простір.
Він може покинути цю поверхню, якщо його енергія перевищить деяке граничне значення, що для більшості матеріалів знаходиться в межах 1 – 100 еВ. Спостерігається вихід атомів поверхні на глибину 8 мкм (20 атомних шарів). Продуктами виходу є нейтральні атоми (молекули). Частка заряджених частинок становить більше ніж 1 %.
Ефективність іонного розпилення характеризується числом атомів, що розпилились , до числа іонів, що їх розпилювали .
(5.1)
де – коефіцієнт розпилення, який вказує на число атомів, вибитих з поверхні катода одним іоном.
Величину можна виразити через втрату маси матеріалу, що розпилюється, , іонний струм і час .
, (5.2)
де k - коефіцієнт, що залежить від вибору одиниць; А – масове число.
На практиці розраховують швидкість розпилення матеріалу за формулою
(5.3)
5.2 Діодна схема іонного розпилення
Ця схема представлена на рис. 5.1 Тут матеріал, що розпиляють у вигляді пластин товщиною в декілька міліметрів, закріпляють на водо охолоджуючому катоді, до якого підводять від’ємний потенціал від джерела живлення. Другий електрод (анод) розміщують на відстані декількох сантиметрів від катода. У ряді випадків анод служить опорою для установки деталі. На анод подається позитивний потенціал. Разом з камерою анод знаходиться під потенціалом землі.
Рис. 5.1. Діодна схема розпилення матеріалу іонним бомбардуванням катода: 1 – катод; 2 – тліючий розряд; 3 – натікач; 4 – потік частинок; 5 – деталь, на яку напиляють покриття; 6 – покриття; 8 – анод
Умови існування розряду при діодній схемі дуже складні. Тому процес ведуть при підвищеному тиску (1 – 10 Па) і підвищеній напрузі (5 – 10 кВ). Величина щільності іонного струму складає 0,1 – 5 . Швидкість розпилення катода, а отже і швидкість нанесення покриттів незначна і становить 0,2 – 2 мм/с. Утворювані вторинні електрони попадають на деталь і перегрівають її. Цю схему застосовують в основному для напилювання тонких плівок.
5.3 Тріодна схема іонного розпилення
Схема цього методу представлена на рис. 5.2. У цій схемі вводиться гарячий катод 7, що є добавочним джерелом електронів .
Для збудження розряду між гарячим катодом і анодом 8 прикладають високу напругу до 1 – 2 кВ. За допомогою котушки 9 електрони змушують рухатися по складній траєкторії, що значно збільшує ефективність іонізації. На більш важкі іони магнітне поле діє слабо, крім того, іони рухаються в основному по напрямку поля.
Допоміжний (гарячий) катод, анод та котушка 9 складають генератор плазми.
Рис. 5.2. Тріодна схема іонного розпилення катода: 1 – катод; розпилюваний матеріал; 2 – тліючий розряд; 3 – натікач; 4 - потік частинок; 5 – поверхня виробу; 6 – покриття; 7 – гарячий катод; 8 – анод; 9 – магнітна котушка
Напруга, що подається на холодний катод 1, мало впливає на розряд між гарячим катодом та анодом, які утворюють плазму.
На матеріал який розпилюється подається напруга 0,7 – 1 кВ , що приводить до значного прискорення іонів із області гарячого катода в напрямку холодного катода. Це запобігає руху електронів в бік матеріалу який розпилюється і знижує можливість його перегріву .
Продуктивність тріодної схеми вища від діодної в декілька разів.
Магнетронне іонне розпилення катода
Дальше підвищення іонного потоку, а отже, і швидкості розпилення забезпечує магнетронна схема, яка представлена на рис 5.3.
Особливість її в тому, що під катодом 1 розташовуються постійні магніти 10. Силові лінії, що замикаються між полюсами 11 і 5, утворюють неоднорідне магнітне поле. Над катодом знаходиться кільцеподібний анод 8.
При подачі постійної напруги в 300 – 1000 В між катодом та анодом виникає електричне поле, яке збуджує тліючий розряд. Силові лінії напруженості Е перетинають розряд з силовими лініями магнітного поля с індукцією В. Під дією перехрещених полів електрони рухаються по циклоїдальній траєкторії.
Рис. 5.3. Схема магнетронного іонного розпилювання катода: 1 – розпилюваний матеріал (катод); 2 – тліючий розряд; 3 – натікач; 4 – потік напилюваних частинок; 5 – поверхня, на яку напиляють; 6 – покриття; 8 – кільцеподібний анод; 10 – постійні магніти; 11 – охолодження.
Це значно підвищує ступінь іонізації, тому зростає інтенсивність бомбардування катода іонами. Зона інтенсивного розпилення поверхні має вигляд замкнутої доріжки, розмір і форма якої визначається геометрією магнітної системи. У кільцеподібній зоні ступінь іонізації досягає 100 %. Це дозволяє одержати щільність іонного струму 10 – 20 отже, високу швидкість розпилення. Водяне охолодження катода захищає його від перегріву і оплавлення .
Параметри процесу: потужності установок 2 – 50 кВт, тиск в камері , дистанція напилювання 40 – 150 мм. При менших відстанях іонний струм падає і швидкість розпилення зменшується.
Позитивною характеристикою катодного розпилення є можливість одержувати покриття з різних матеріалів без зміни їх складу, високий коефіцієнт використання матеріалу, (майже 100 %), висока швидкість напилювання (біля 1 мкм/хв). Недоліками методу є малий енергетичний ККД (біля 1%).