35. Планирование и снижение трудоёмкости продукции.

Трудоёмкость – величина регламентированных (нормированных) затрат живого труда совокупного работника на изготовление единицы или определённого объёма продукции в соответствующих рыночных, технических, организационных и плановых условиях развития производства.

В зависимости от содержания затрат труда на производство продукции выделяют следующие виды трудоёмкости:

• технологическая – содержит затраты труда основных рабочих;

• трудоёмкость обслуживания – затраты труда вспомогательных рабочих;

• трудоёмкость управления – затраты труда специалистов и руководителей;

• производственная – затраты труда основных и вспомогательных рабочих;

• полная – затраты труда промышленно-производственного персонала.

Наибольшее распространение имеет технологическая трудоёмкость которая в зависимости от содержания выполняемых работ делится на следующие виды:

• заготовительные работы;

• транспорт;

• окрасочные;

• станочные;

• контрольные;

• сборочные;

• упаковочные.

В машиностроении трудоёмкость в общем виде определяется величиной затрат труда (рабочего времени) приходящегося на единицу продукции.

Т=З_вр./В_ч.

З_вр. – нормированные затраты труда; В_ч. – годовой объём выпуска продукции.

Полная трудоёмкость продукции учитывает затраты труда всего персонала:

Т_пол.=(Т_тех.+Т_обсл.+Т_упр.)/В_ч.

Снижение трудоёмкости на предприятии, планируется по всем видам выпускаемых изделий, в большинстве случаев абсолютное снижение трудоёмкости определяется по всей годовой программе выпуска:

∆Т=∑(Т₁ – Т₂)*N_г.

Т₁ – трудоёмкость на начало, Т₂ - …. на конец.

N_г. – годовой V производства изделий.

Относительное снижение трудоёмкости определяется:

П_т.=(Т₁ –Т₂)/Т₁

Основными факторами снижения трудоёмкости является:

-конструктивное изменение изделия;

-совершенствование технологии изготовления;

-улучшение организации труда и технологии производства;

-внедрение нового оборудования;

-увеличение размеров партии детали;

-закупка комплектов и полуфабрикатов и др.

В процессе планирования снижения трудоёмкости продукции важно обеспечить необходимый плановый рост ПТ, сокращение затрат труда всегда ведёт к увеличению выработки.

36. Классификация трудоёмкости продукции.

В современном производстве трудоёмкость выпускаемой продукции классифицируется по следующим признакам:

1) по методам определения:

-нормативная;

-сравнительная;

-экспертная;

-статистическая.

2)по способам расчёта:

-укрупнённая (предварительная);

-уточнённая (окончательная).

3)по степени агригирования:

-операционная;

-детальная;

-комплектная;

-узловая;

-машинная.

4) по целевому назначению:

-проектная – предельно-допустимая величина труда;

-лимитная – предел затрат, превышение которого ведёт к убыточности проекта;

-плановая;

-фактическая;

-прогрессивная – затраты в будущем с учётом прогрессивных изменений.

5)по срокам производства:

-часовая;

-сменная;

-суточная;

-недельная;

-декадная;

-месячная;

-квартальная;

-годовая.

6)по жизненному циклу продукции выделяют трудоёмкость:

-исследования;

-проектирования;

-изготовления;

-эксплуатации.

7)по центрам образования в зависимости от производств и подразделений в которых она формируется:

-металлургическая;

-прессовая;

-механосборочная;

-сборочно-кузовное;

-опытно-промышленное;

-вспомогательное;

-научно-техническое и др.

Кроме перечисленных различают такие виды трудоёмкости как:

-абсолютные и относительные;

-максимальные и минимальные;

-удельные и объёмные;

-средние и оптимальные;

-прямые и косвенные и др.