- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
9. Сущность производственных процессов, их классификация.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС – совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов в результате которых исходное сырье превращается в готовую продукцию. КЛАССИФИКАЦИЯ: 1) в зависимости от назначения: основные (технолог. процессы превращающие сырье и материалы в гот. пр. на выпуске которой специализируются предприятии; при их выполнении изменяются формы и их размеры предмета труда); вспомогательные (способствуют бесперебойному протеканию осн. произв. процессов); обслуживающие (призваны создавать условия для успешного выполнения осн. и вспом. ПП); 2) по характеру объекта производства: простые (процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, обрабатываемые детали должны иметь технологическое сходство); сложные (состоит из последовательно и параллельно выполненных операций). ФАЗЫ ОСНОВНЫХ ПРОЦЕССОВ: заготовительные, обрабатывающие, сборочные.
10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
ДИФФЕРЕНЦИАЦИЯ – разделение ПП на отдельные технологические процессы, операции, переходы и приемы. КОНЦЕНТРАЦИЯ (ИНТЕГРАЦИЯ) – в едином комплексе решаются задачи обработки, сборки детали, удаление отходов. СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ – за каждым произв. подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления различной продукции. ПАРАЛЛЕЛЬНОСТЬ – предусматривает одновременное выполнение отдельных частей ПП по изготовлению изделия. ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТЬ – требует соответствия в единицу времени всех произ. подразделений (основных, вспомогательных и обслуживающих), внутри участков и рабочих мест. ПРЯМОТОЧНОСТЬ – обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям ПП. АВТОМАТИЧНОСТЬ – автоматизация ПП, обеспечивающая увеличение объема, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда, трудом операторов, наладчиков. ГИБКОСТЬ – быстрый переход с одного вида продукции на другой при наименьших потерях, обеспечивает сокращение времени на переналадку оборудования при выпуске деталей широкой номенклатуры. РИТМИЧНОСТЬ – обеспечение выпуска в равные промежутки одного и того же возрастающего кол-ва продукции на стадиях произ-ва. НЕПРЕРЫВНОСТЬ – сокращение или сведение к минимуму перерыва в ПП продукции.
11. Производственный цикл и его структура.
Произв. цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материала в пр-во до полного изготовления гот. продукции. Пр-ый цикл состоит из: 1) рабочего периода (делится на время технол. операций (подгот.-заключ. время и время штучное) и время не технол. операций(время транспортных операций и время контрольных операций)); 2) времени естественных процессов; 3) времени перерывов (делится на межсменные перерывы, время партионности и время ожидания). Структурные составляющие цикла: время непосредственного изготовления, время вспомогательных процессов, время транспортировки.
12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
Длительность пр-го цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, времени естественных процессов и времени перерывов. На длит-ть пр-го цикла влияют конструкторские, технол., организационные факторы, величина партий деталей и вид движения предметов труда. Партия – кол-во деталей, кот. непрерывно обрабатываются на каждой операции пр-го цикла с однократной затратой подг.-заключ. времени. Чем больше партия, тем реже осущ-ся переналадка оборудования, повыш-ся произв-ть труда, снижается себестоимость пр-ции, увел-ся НЗП, удленяется цикл пр-ва. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла: 1-совершенствование техники и технологии; 2-повышение уровня орг-ии пр-ва. Технол. время и время перерывов сокращается в результате соверш-ия конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрение рациональных технол. пр-сов, повышения уровня механизации и автоматизации, применение робототехники. Для соверш-ия пр-сов контроля, транспортировки и складирования целесообразно их совмещение по времени с технол. циклом. Сокращение перерывов достигается путем увел-ия сменности работы, рационализация отдыха рабочих, применение эфф-ых систем оперативно-календарного планирования.