41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.

Задача планирования ТПП: установление последовательности и объёма работ, распределение работ по подразделениям и составление смет затрат, определение срока выполнения работ, достижение равномерной загрузки подразделений и исполнителей и min продолжительности цикла работы производства. При планировании ТПП рассчитывается: 1) трудоёмкость подготовки производства; 2) сроки подготовки производства новой продукции; 3) затраты на подготовку производства. Данными при планировании являются: 1) перечень новых видов продукции; 2) нормативные сроки их освоения; 3) плановые нормативы для определения объёма затрат; 4) трудоёмкость по каждому виду работ. Для определения нормативов производится классификация продукции по: а) степени новизны (группа 1, 2, 3, 4); б) степени сложности конструкции (от А до D).

На выбор метода влияют факторы – 1) технический уровень новой продукции и её отличия от снимаемой с производства продукции; 2) организационно-технические условия производства (наличие резервных производственных мощностей, использование стандартных решений в проектных работах); 3) организация и планирование ТПП.

Последовательный метод характеризуется тем, что производство новой продукции начинается после полного прекращения выпуска продукции снимаемой с производства. Выделяют варианты этого метода: прерывно-последовательный и непрерывно-последовательный. При прерывно-последовательном методе после прекращения выпуска старого изделия на тех же площадях выполняются работы по перепланировке и монтажу оборудования и транспортных средств и начинается освоение производства нового изделия. Непрерывно-последовательный – выпуск нового изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства. Параллельный метод – когда одновременно с сокращением объёма производства старой продукции происходит нарастание объёмов новой продукции (применяется в массовом и серийном производстве). В массовом производстве применяется параллельно-поэтапный вариант параллельного метода. Процесс обновления выпускаемой продукции осуществляется в несколько этапов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, отличающихся от предшествующих моделей конструкцией отдельных узлов и агрегатов.

42. Качество продукции: основные понятия.

Качество продукции – это совокупность её свойств, отражающая уровень новизны, надёжность и долговечность, экономичность, эргономические, эстетические, экологические и другие потребительские свойства продукции, придающие ей способность удовлетворять предполагаемые потребности в системе производственных отношений. Требования к качеству продукции формируется потребителем, разработчиками, изготовителями, гос. органами и закрепляются в нормативно-технических документах и договорах.

Свойства продукции – особенность продукции, проявляющаяся при её создании, эксплуатации или потребления, т.е. при разработке, производстве, испытаниях, хранении, транспортировании, ремонте. Её условно делят на простые и сложные. Пример сложного (для средств труда) – надёжность изделия, обусловленная простыми свойствами: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Надёжность – сохраняя в течение времени эксплуатационные показатели в заданных пределах. Безотказность –сохранять работоспособность без вынужденных перерывов. Отказ –нарушение работоспособности изделия. Долговечность – сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния. Ремонтопригодность –приспособленность к проведению операций техобслуживания и ремонта.