- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
22. Классификация поточных линий.
По степени специализации: одно- и многопредметные. Многопредметные линии делятся на: по методу обработки закрепленных предметов труда – переменно- и постоянно-поточные; по степени непрерывности техн. пр-са: непрерывные и прерывные; по способу поддержания ритма: с регламентированным и со свободным ритмом; по месту выполнения операции: распределительные и рабочие; по виду движения пот. линии: непрерывного и пульсирующего действия; по уровню механизации и автоматизации: механизированно-ручные, комплексно-мех-ные и автоматические; по хар-ру движения предметов труда: стационарно и передвижно-поточные.
23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
Условие синхронизации: t1/C1=t2/C2=…=rн.л., где t1 t2 –нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин, С1, С2 – число рабочих мест по операциям, rн.л. – такт. Осн. направлениями синхронизации операций на поточных линиях обрабатывающих цехов явл. рационализация операций и изменение режимов обработки. Синх-ия операций путем повышения режимов резания требует допол. затрат на инструмент а также на амортизацию оборудования. В то же время это обеспечивает снижение затрат на ЗП, экономию оборотных ср-в за счет исключения оборотных заделов и сокращение накладных расходов. Синх-ия моет быть достигнута также за счет снижения режимов резания на отдельных операциях до необходимого уровня. Осн. направлением синх-ии на поточных линиях сборочных произ-в явл. деление технологического процесса на операции, по продолжительности равные.
24. Расчет параметров поточных линий.
ТАКТ поточной линии – это интервал времени между запуском(выпуском) следующих друг за другом изделий. r=Фд/Qз ; Qз – программа запуска изделий на линию. РИТМ – интервал времени между запуском или выпуском двух следующих друг за другом партий изделий. R=r*p; где p-размер передаточной партии. ТЕМП выпуска пр-ции – кол-во изделий, выпущенных в ед-цу времени. r’=1/r. РАСЧЕТНОЕ кол-во раб. мест Срi=tшт/r. КОЭФ-Т ЗАГРУЗКИ Кзi=Срi/Спрi. ШАГ поточной линии (lo) – расстояние между центрами двух смежных раб. мест на линии. Lp=∑Спрi*lo. СК-СТЬ ДВИЖЕНИЯ КОНВЕЙРА Vк=l0/r.
25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
ЦЕЛЬ: сокращение трудовых затрат, улучшение условий труда и пр-ва пр-ции, увеличение объема выпуска пр-ции при увелич. кач-ва пр-ции, повышение культурно-технич. уровня работников. Автоматизации бывает: частичной и полной, кот. в свою очередь может быть единичной(автомат-ся одна часть технолог. пр-са) и комплексной. НАПРАВЛЕНИЯ: 1.внедрение полуавтоматических станков; 2.создание комплексных систем машин с автоматизацией звеньев пр-го процесса; 3. конструирование6 и пр-во роботов и робототехнических комплексов; 4. развитие компьютеризации и гибкости пр-ва. АВТОМАТ.ЛИНИЯ – система машин-автоматов, размещенных по ходу техн. процесса и объединенных автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов. ВИДЫ: АРЛ – разновид-сть АЛ, оснащенных спец. оборудованием на основе роторных линий и транспортирующих устройств; ГПС(гибкая пр-ная система)- включ. в различных сочетаниях оборудование с числовым программным управлением(ЧПУ), робототехнические комплексы и разл. системы обеспечения и функционирования. Обеспечению бесперебойной работы ГПС способствует склад готовых изделий, где хран-ся заготовки, детали, инструмент.