- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
Инструментально-раздаточные кладовые организуются в основных и вспомогательных цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и своевременной замены притупившегося или пришедшего в непригодность инструмента. Затупившийся инструмент ИРК обменивают в отделении заточки инструмента на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в непригодность инструмент направляется в сортировочный пункт для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах (лимитно-расчетные карты). Снабжение рабочих мест инструментом является одной из основных функций ИРК. Оборотный фонд инстр-та по пр-тию складывается из запасов инструмента на ЦИС и оборотных фондов цехов. Iоб.ф.пр.=IЦИС+∑ Iоб.ц. Оборотный фонд инструмента цеха состоит из запасов ИРК, инстр-та, нах-ся на раб. местах, в заточке и ремонте. Iоб.ц.= IИРК+Iз+Iр+Iр.м.
55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
Инструментальный цех может работать как на склад, так и на заказ. В зав-сти от хар-ра дальнейшего использования изношенную оснастку разделяют на 3 группы: 1. инструмент, предназнач. для исп-ния на др. операциях без передачи; 2. инструмент, у кот. могут быть восстановлены его первонач. параметры; 3. инструмент, кот. подлежит переделке на др. типы размера или использ-ие в кач-ве полуфабрикатов для изг-ния др. инстр-та.
56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
Главные направления усовершенствования инструментального обслуживания заключаются в следующем: централизация и специализация изготовления оснастки; внедрение прогрессивной техники и технологий; сокращение номенклатуры применяемого инструмента за счет повышения уровня стандартизации; расширение объемов восстановления оснастки; совершенствование планирования учета на базе применения вычислительной техники.
57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
РХ- сов-сть общезаводских подразделений, осущ-их комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования. ЗАДАЧИ: 1.обеспечивается постоянная рабочая гот-сть всего оборудования; 2.удлинняется межремонтный срок оборудования; 3.повышается пр-сть труда ремонтных рабочих и сниж-ся затраты на ремонт; ФУНКЦИИ: 1. паспортизация и аттестация оборудования; 2.разработка технолог-их процессов ремонта и их оснащение; 3.планирование и выполнение работ по технич. обслуживанию и ремонту оборудования; 4.модернизация оборуд-ия; 5.совершенствование орг-ции труда работающих, занятых в этой службе. СТР-РА: отдел главного механика состоит из 1.конструкторско-технологическое бюро, 2.планово-производственное бюро, 3.бюро планово-предупредит. ремонта.
Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
В плане рем-х работ опред-ся след. основные показ-ли: 1.виды и сроки ремонта по каждому станку и агрегату; 2.объем ремон. работ по цехам и пр-тию на месяц и год; 3.численность ремонтных Рабочих и раб-х, занятых обслуж. оборуд. и фонд их ЗП; 4.кол-во и ст-сть материала; 5. простои обору-ния в ремонте; 6.себ-сть рем. работ. Пр= Нn*Ri (Нn- норма простоя оборуд. на 1 рем. ед-цу; Ri –группа рем. сложности). Объем рем. работ Qp=(qk+qcnc+qмnм+qоnо)∑r. Q=Фд*∑r*Ксм*Кя/Ноб.(объем работ по видам работ) Числ-сть рабочих ЧР=∑r*Ксм*Кя/Ноб
Различают 3 формы орг-ции ремонта: 1. централизованная; 2.децентрализованная; 3.смешанная.
При централизованной форме все виды ремонта и технического обслуживания производят ремонтно-мех-ий цех пр-тия. При децентрализов. ф-ме ремонт и техн. обслуж-ние производится силами цеховых ремонтных баз. При смешанной форме орг-ция ремонта, трудоемкие работы(кап. ремонт, модернизация оборуд., изготовление зап. частей и восстановл. изношенных деталей)произв-ся в ремонтно-механическом цехе, а технич. обслуж-ние и текущий ремонт осущ-ся в цеховых ремонтных базах.