- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
1) ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ (цеха и участки создаются по принципу технологической однородности при которой каждый цех, участок специализируется на выполнении однородных технологических операций, используется в единичном и мелкосерийном производстве): «+» полная загрузка оборудования, облегчает руководство цеха, полное использование материала; «-» в каждом подразделении выпускается несколько видов продукции, отсутствует ответственность.
2) ПРЕДМЕТНЫЙ (каждый цех изготавливает какое-либо изделие, а участки внутри цехов специализируются на производстве определенных частей деталей, используется в массовом производстве): «+» создаются условия для внедрения новой техники, сокращение длительности производственного цикла; «-» каждый цех должен иметь полный комплект оборудования для изготовления продукции, что ведет к увеличению общего кол-ва оборудования на предприятии.
3) СМЕШАННЫЙ (характерна для машиностроительных предприятий с серийным и массовым производством).
7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по след. направлениям: 1) определение оптимальных размеров предприятия, которые при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивают производство и сбыт продукции с минимальными затратами; 2) углубление специализации основного производства; 3) расширение кооперации по обслуживанию производства. Рациональная производственная структура должна обеспечивать максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения, создание предметно-замкнутых подразделений, непрерывность и прямоточность производства, возможность его расширения без остановки. Важным направлением совершенствования производственной структуры явл. внедрение гибких автоматизированных производств в рамках участка, цеха, предприятия в целом. ПОКАЗАТЕЛИ: 1. уровень концентрации 2. эффективность специализации 3. коэф-т специализации 4. коэф-т непрерывности 5. коэф-т прямоточности 6. степень пропорциональности 7. коэф-т централизации работ
8. Формы организации промышленного производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и характеристика. Показатели оценки уровня различных форм организации производства.
Важным условием, повышающим эффективность производства явл. совершенствование форм его организации – концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. КОНЦЕНТРАЦИЯ – процесс сосредоточения производства промышленной и другой продукции на крупных предприятиях. ВИДЫ: 1. агрегатная (выражается в увеличении объема производства на раб. месте и проявляется в повышении единичной мощности оборудования) 2. технологическая (увеличение отдельных цехов) 3. заводская (увеличение предприятия как за счет технологической концентрации, так и за счет увеличения кол-ва производственных подразделений) 4. организационно-хозяйственная (создание из нескольких предприятий производственных объединений). СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ – форма орган. произ-ва выражающаяся в разделении существующих и создании новых прои-в по выпуску гот. продукции. ВИДЫ: 1. предметная (сосредоточение на предприятии выпуска отдельных видов продукции конечного потребления) 2. подетальная (предприятие специализируется на изготовлении отдельных однородных частей, деталей и узлов готового продукта) 3. технологическая (предприятие специализируется на выполнении отдельных стадий технологического процесса). КООПЕРИРОВАНИЕ – установление длительных производственных связей между отраслями, предприятиями и их подразделениями для участия в изготовлении определенной продукции. ВИДЫ: 1. предметное (смежные предприятия поставляют головному определенные агрегаты, необходимые для полной комплектации гот. изделия) 2. подетальное (поставка смежникам деталей) 3. технологическое (специализированные предприятия поставляют другим определенные полуфабрикаты). КОМБИНИРОВАНИЕ – заключается в технологическом сочетании и экономической интеграции взаимосвязанных разнородных производств одной или различных отраслей промышленности в рамках одного предприятия.