- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
1.Время простоя оборуд. в ремонте, приходящееся на одну раб. ед-цу опред-ся делением суммарного простоя в ремонте всего оборуд-ния на число рем. ед-ц, подвергавшихся ремонту. 2. Произв-сть труда рем-х раб-х опред-ся путем деления объема рем. работ на числ-сть рем. рабочих. 3. Себ-сть одной рем. ед-цы по видам рем-та и в целом. 4. Доля расходов материалов на ед-цу оборуд. 5. Число аварий, поломок и внеплановых ремонтов на ед-цу оборуд.
Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
ППР и ТОиР предст. собой сов-сть орг-но-технических операций по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборуд-ния по заранее составленному плану. ЦЕЛЬ: предупредить остановку оборуд. из-за возможных отказов и аварий. Эта система включает в себя: 1. уход за оборуд. основными раб-ми в начале и конце смены; 2. тенич. обслуживание, включ. комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования; 3. ремонты. Система ППР включает малый, средний и капитальный ремонты. В осномном эта система прим-ся для устаревшего оборудования. Для нового оборудования прим-ся система ТОиР, включ. два вида ремонта: текущий и капитальный.
61. Виды ремонта.
формы организации ремонта: 1. Централизованную- при центра-й форме все виды ремонта и технич-го обслуживания производит ремонтно-механ-й цех предприятия. 2. Децентрализованную- при децен-й форме ремонт и тех. обслуж. Оборуд-я произ-ся силами цеховых ремон-х баз. 3. Смешанную- при смешанной форме- производится все это в ремонтно механическом цехе пред-я, атех обслуживание и текущий ремонт оборуд. – в цеховых ремонтных базах. Методы проведения ремонта: - ремонт по потребности- по мере остановки станка, что может вызвать срыв выполнения планового задания, брак в работе. - метод по диффектным ведомостям-выпол-ся осмотр оборуд-я и сотавл-ся ведомость где отраж-ся что и где надо ремотнировать. - базируется на системах планово-предупредительного ремонта и технич-го обслуживания и ремонта. видЫ ремонта: 1) текущий; 2) капитальный; 3) малый; 4) средний Модернизация оборуд. - внесение в конструкцию машин изменений с целью частичной ликвидации морального износа. Выбор формы оборудования производится путем составления к вложенной себестоимости продукции и производительности оборудования по вариантам: -капитальный; -модернизация; -новое оборудование. Кн-Кр>*(Ср-Сн)*ТПр Кап. ремонт эффективен, если экономия на кап. затратах больше потерь на эксплуатационных доходах.
62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
Нормативом системы ППР: длительность ремонтного цикла и его структура, продолжительность межремонтного и межосмотрового периода, категория сложности ремонта и ремонтная единица, нормы затрат рабочего, материалов и простоев оборудования в ремонте. Ремонтный цикл- промежуток времени от ввода обору-я в эксплуатацию до кап. ремонта или между 2-мя капитальными ремонтами. Он измеряется оперативным временем работы оборудования. Время простоя в ремонте в цикл не включается. Тр.ц.=Nоб*ß1ß2ß3ß4ß5 Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность работ по ремонту и техническому обслуживанию оборуд-я. Межремонтный период- время в месяцах между 2-мя очередными ремонтами. Тм=Тр.ц./(nс+nм+1) Межосмотровой период- это время в месяцах между очередным ремонтом и осмотром. То=Тр.ц./(nс+nм+nо+1) Ремонтная сложность- опред-ся конструктивными и технологическими особенностями оборудования и показывает степень сложности ремонта единицы оборудования. Ремонтная единица- показатель харак-й нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.