34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования

Разработка оперативных планов подразделениям предприятия сочетается с организацией их выполнения. Целью оперативно-производственного планирования является обеспечение выполнения государственных заданий по выпуску продукции в точно установленные сроки и в полном ассортименте. Для этого необходимо:

1. Определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объемом работ;

2. Конкретизировать плановые задания для всех цехов и участков предприятия на более короткие отрезки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час);

3. Обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест в каждом цехе и на каждом участке;

4. Обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места материалами, инструментом, полуфабрикатами;

5. Разработать календарные графики подачи материалов, полуфабрикатов и выпуска продукции;

6. Разработать оптимальные нормативы производственных циклов, размеров незавершенного производства и др.;

7. Своевременно осуществлять оперативный учет, контроль и текущее регулирование хода производства.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в организации слаженной, ритмичной работы всех участков производства для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объеме, номенклатуре и при полном использовании производственных ресурсов.

Календарное планирование — это детализация годового плана производства продукции по срокам и своевременное доведение этих гаданий до каждого цеха, а внутри его — до участка, бригады, рабочего места.

Оперативно-производственное планирование по месту осуществления разделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое оперативно-производственное планирование направлено на поддержание слаженной, ритмичной работы цехов, бесперебойного их снабжения и обслуживания.

Первый этап: календарное планирование

В данном пункте рассматриваются алгоритмы календарного планирования, причем полагается, что производственная программа выпуска готовой продукции с расчетом на некоторый горизонт планирования уже существует.

Второй этап: диспетчирование производства

Заключительным этапом оперативного планирования является диспетчирование (регулирование) производства.

Под диспетчированием производства понимается централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе плана - графика, а также систематического учета и контроля текущего хода производства.

Основными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.

36. Системы оперативно-календарного планирования производства

Наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов -- агрегат или готовая машина (изделия). Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций. При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т.е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции.

Производственные задания по цехам методом цеховых спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое количество деталей по каждому наименованию идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом. При этом планы цехов корректируются с учетом восполнения заделов до нормативной величины. Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и пропускной способности оборудования.

В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП) [2]:

- планирования по цикловым комплектам;

- планирования по заделам;

- непрерывного ОПП по опыту машиностроительного завода;

- планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.

Основной планово-учетной единицей для обрабатывающих цехов являются цикловой (групповой) комплект деталей и заготовок, условный комплект или сутко-комплект деталей и заготовок; для выпускающих цехов (сборочных) -- во всех случаях изделия или партия изделий.