- •1. Предмет и содержание курса «оп», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи орг. Прои-ва.
- •2. Предприятие, его основные цели и задачи. Предприятие как производственная система: сущность и осн. Черты.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структура предприятия. Факторы, опред. Производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный, предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития произв. Структуры предприятия и пути ее совершенствовании. Показатели произв. Структуры.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •12. Определение длит-ти пр-го цикла. Пути сокращения длит-ти пр-го цикла.
- •13. Последовательный вид движения.
- •14. Параллельный вид движения.
- •15. Параллельно-последовательный вид движения.
- •16. Массовое пр-во.
- •17.Серийное пр-во.
- •18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
- •19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированный метод оп. Виды автом. Линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.
- •28. Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета пр-ой мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использования производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использования производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска пр-ции. Методы определения ритмичности пр-ва.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования этапы оперативно-производственного планирования
- •36. Системы оперативно-календарного планирования производства
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции.
- •45. Методы оценки уровня качества продукции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке
- •52. Определение расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва
- •53. Организация работы цис. Определение запасов инстр-та по системе «максимум- минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента
- •55. Организация работы инстр-го цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хоз-ва
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хоз-ва пр-тия. Состав и функции рх
- •Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы орг-ции ремонта
- •Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хоз-ва
- •Системы планово-предупредительного ремонта, технич. Обслуж. И ремонта оборуд-ния. Принципы их орг-ции
- •61. Виды ремонта.
- •62.Нотмотивы системы планово предупредительного ремонта.
- •63.Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •64.Значение, задачи энергетического хоз. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребления энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребления энергии.
- •67. Технико-экон. Показатели энергетического хозяйства.
- •68.Осн. Направления рационализации потребления энергии.
- •69.Состав, значения и задачи транспортного хоз.. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок груза.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •Основные показатели складской деятельности.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •85. Проектирование организации производства
18. Единичное пр-во. Орг-ия и область применения непоточного метода пр-ва
Тип пр-ва – комплексная хар-ка уровня пр-ва, представляет собой номенклатуру продукции, объем пр-ва, повторяемость продукции, выпуска однотипной продукции, типа используемого обор-ия, квалификации рабочих, себестоимости продукции. Единичное пр-во: коэф-т закрепления операций >40,номенклатура продукции широкая, изделия выпускаются в ограниченных количествах, индивидуальный метод организации пр-ва, технологическая специализация раб. мест, относительно низкая производительность труда, большая длит-сть произв. цикла, высокая квалификация рабочих, высокая себестоимость ед. продукции, позаказная система операционно-произв. планирования. Организация пр-ва при непоточном методе: детали перемещаются в процессе изготовления сложным маршрутом. После каждой операции деталь поступает или на промежуточный склад цеха, или на раб. место контролера ОТК (отдел технич. контроля).Каждый рабочий получает деталь для выполнения последующей операции не с предыдущей операции, а с промежуточного склада или от контролера ОТК. Непоточный метод применяется в единичном и мелкосерийном пр-ве.
19. Партионный метод орг-ии пр-ва.
Метод организации пр-ва – способ осуществления пр-го процесса, представляет собой совок-сть средств и приемов его реализации и хар-ся рядом признаков: взаимосвязь выполнения технол. пр-са с порядком размещения оборудования и степени непрерывности пр-го процесса. Партионный метод: изделия выпускаются сериями, запускаются в пр-во партиями, в связи с этим необходима техническая переналадка оборудования; получается значительный объем НЗП. Способы: 1-; 2-исходит из условия наиболее полного использования оборудования;3-исходит из условия, что время обработки данной партии деталей на 1 раб. месте не должно быть продолжительностью менее смены.
20. Расчет оптимального размера партии.
Партия – кол-во деталей, кот. непрерывно обрабатываются на каждой операции пр-го цикла с однократной затратой подг.-заключ. времени. Расчет оптимального объема партии деталей запуска пр-ва заключается в нахождении такого кол-ва деталей в партии, при кот. общая сумма затрат 1 детали принимает минимальное значение. По формулам опред-ие оптим. размера партии:1-вначале определяется «ведущая» операция по максимальной величине отношения tшт/tп.з.; 2-рассчитывается минимальный размер партии nmin=tп.з/tшт*L,где L-коэф. допустимых потерь на переналадку оборудования (0,2-1,2)Он тем меньше, чем меньше число операций в технол. пр-се изготовления деталей и ее себестоимость.; 3-рассч-ся длит-сть пр-го цикла партии детали Тц= (n*сумма внизу 1,вверху m tк/С*Ксм*Дсм + m* tм.о./Ксм*Дсм)*Кпар.+tест, где Кпар- коэф. параллельности выполнения пр-сов в данном пр-ом цикле.
21. Поточный метод орг-ции пр-ва, его сущность и область применения.
Для внедрения поточного метода необходимо: 1.тщательная отработка конструкции и технологии обработки изделия; 2. выпуск продукции должен осущ-ся в условиях крупносерийного или массового пр-ва; 3. четкая орг-ция раб. мест. ЧЕРТЫ: 1.дифференциация; 2. прямоточность; 3.непрерывность; 4. предметная специализация; 5.синхронность технологич. операций; 6. механизация и автоматизация.