77. План мтс предприятия. Расчет потребности предприятия в мат ресурсах.

ОГТ

ОГМ _ОМТС потребность источники

П ЭО в материале покрытия баланс МТС

ПТО потребностей

ОКК

ОГК

цехи

Источники покрытия потребности в материальных ресурсах: внешние, внутренние (ожидаемые остатки с учетом НЗП, отходов, втор материалов, материалов сэкономленных).

Общая потребность в мат ресурсах определяется как сумма ресурсов собственных и внешних.

Баланс МТС: Р_ОСН + Р_НЗП + Р_РЭН + Р_КС + Р_ПР + Р_ПЗ= Р_ОСТ + Р_С + Р_ВН , где Р_ОСН – потребность в ресурсе на пр-во прод, Р_НЗП – на НЗП, Р_РЭН – на ремонтно-энергетические службы, Р_КС – на капитальное строительство, Р_ПР – на прочее, Р_ПЗ- переходящие запасы, Р_ОСТ – ожидаемые остатки на начало планового периода, Р_С + Р_ВН – удовлетворение в мат ресурсах за счет собственных и внешних источников.

78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.

Метод прямого счета – рассчитывается на деталь, на изделие, стоимостной объем строительгых, ремонтных или тр работ Р_I = Q* N_PI, где Q – количество изделий, N_PI – норма расхода на изделие.

Метод по аналогии Р_I = Q*N_AH* K_I, где N_AH – норма расхода на аналогичное изделие, K_I – коэф, учитывающий особенность потребления данного мат ресурса для пр-ва данного вида продукции по сравнению с анологичным.

Метод расчета по типовому представителю (типовой представитель – это такое изделие, на изг кот индивидуальная норма расхода материала приближается к средневзвешенной норме расхода по данной группе изделия) Р_I = Q*N_ТИП, где N_ТИП – норма расхода на типовые продукты.

Метод динамических коэффициентов Р_I = Р_IФ* К_Q* К_Э, где Р_IФ – фактический расход материала, К_Q – коэф, учитывающий изменение объема пр-ва, К_Э – коэф, учит экономию материала.

Потребность в мат ресурсах на пополнение НЗП Р_НЗП = Σ(Q_К- Q_H)*N_I, где Q_К, Q_H – количество изделий i-ого вида НЗП на конец, начало планируемого периода, N_I – норма расхода материала на i-ое изделие.

Хозяйственные связи – представляют собой совокупность эк, организационных и правовых взаимоотношений, кот возникают между поставщиками и потребителями средств производства. Связи между предприятиями могут быть: прямые, опосредованные, смешанные.

П рямая: производитель потребитель

О посредованная: производитель посредник потребитель

ФОРМЫ ПОСТАВОК: 1) транзитная (снабжения мат. ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады посредних организаций); 2) складская (мат. ресурсы завозятся на склады и базы посредниках организаций, а затем с них отгружается непосредственно потребителям).

Для технико-эк обоснования выбора формы снабжения используется формула: Р_МАКС К(П_ТР-П_СКЛ)/(С_СКЛ-С_ТР), где Р_МАКС – макс количество материалов в натур ед, К – коэф использования пр-ых фондов и содержания пр-ых запасов (измер в %), П_ТР, П_СКЛ – средняя величина партии поставки транзитной и складской формы снабжения (шт), С_СКЛ, С_ТР – величина расходов по доставке и хранению материалов (%). варианта организации завоза мат ресурсов: самовывоз (отсутствие единого органа, обеспечивающего оптимальное использование транспорта), централизованная доставка (сущ ед орган, цель которого оптимизировать совокупный материальный поток).

79. производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.

Производственные запасы- это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Функции управления пр запасами: 1. разработка норм запасов по всей номенклатуре, 2. правильное размещение запасов на складах предприятия, 3. организация контроля за уровнем запасов и принятия необходимых мер для поддержания нормального их состояния, 4. создание необходимой базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности. Нормирование производственных запасов – это определение их минимального размера по видам мат ресурсов для бесперебойного обеспечения пр-ва; опред в днях, в натур и ден выражении. Норма запаса в днях устанавливается на основе данных: 1. нахождения материалов в пути (тр запас) Н_ТР; 2. приемка, разгрузка, складирование (подготовительный запас) Н_П; 3. технологическая подготовка мат в производство (технологический запас) Н_Т; 4. пребывание материалов на складе (текущий запас) Н_ТЕК; 5. резерв на случай перебоя в снабжении и увеличении объемов продукции выпуска (страховой или гарантийный запас) Н_С.

Общая норма пр-ых запасов по видам мат ресурсов в днях: Н_ДН= Н_ТР + Н_П + Н_Т + Н_ТЕК + Н_С

В денежном выражении Н_СТ= Н_ДН * С_М, где С_М – стоимость среднесуточного расхода сырья

В натуральном выражении Н_НАТ= Н_ДН* М_ДН, где М_ДН – однодневный расход мат ресурсов.

Задача оптимизации запасов заключается в нахождении необх величины запаса мат ресурсов на основе критерия оптимальности.