5.4. Логистическое управление складами

Объединение концептуального логистического подхода с практикой производственного и операционного менеджмента позволяет перевести учет, анализ и прогнозирование рыночной ситуации в практику принятия стратегических и оперативных управленческих решений и в планирование и управление всеми рабочими процессами над каждым элементом материального потока вплоть до уровня отдельной операции.

Такое объединение логистического анализа и практики менеджмента всей производственно-сбытовой деятельностью компании называют логистическим менеджментом. По-русски такую совокупность научно-практической деятельности можно назвать логистическим управлением.

Всякий процесс управления на складе, независимо от его конструктивных особенностей и уровня механизации и автоматизации, можно разделить на три группы:

- управление поступлением и размещением грузоединиц;

- управление внутрискладскими операциями;

- управление сбытом и отгрузками. Соответствующая классификация приведена на рис. 31.

Рис. 31. Классификация логистического управления операциями складирования

Эффективное управление операциями складирования может осуществляться только при соответствующем уровне информационного обеспечения всех стадий и видов этих операций. Информационное обеспечение операций складирования может выполняться традиционными методами с использованием различных структур и форм документооборота, ведущегося в той или иной степени вручную. В настоящее время во все более широком масштабе применяются различные системы компьютеризации информационного обеспечения функционирования современных складов. Это требует соответствующего технического и программного обеспечения.

5.5. Основные показатели складской деятельности

Емкость склада (Е) определяется по формуле:

Е = F_с × q_т,

где F_с - площадь, используемая под непосредственное складирование груза, м²;

q_т - удельная нагрузка, т/ м².

Полное время от получения заказа до поставки партии товаров включает в себя время оформления заказа; время изготовления (если заказанные товары еще не изготовлены), время упаковки, время отгрузки и время доставки.

Средний срок хранения грузов на складе определяется по формуле

^,

где ∑ tq - общее количество тонно-дней хранения за период (месяц, год);

∑tq = t_хр1 × Q₁ + t_хр2 × Q₂ + … + t_{хр n} × Q_n ;

∑Q - общее количество груза, прошедшего через склад.

Коэффициент использования емкости склада К_c равен

,

где E - емкость склада, т;

∑tq - общее количество тонно-дней хранения за определенный период;

Т - период работы склада, дни.

Оборот склада П_о определяется по формуле

или П_скл = Е × П_о (т),

где - средний срок хранения грузов на складе, дни;

Т - период работы склада, дни.

Пропускная способность склада характеризует количество груза, которое может пройти через склад за определенный период (месяц, год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения.

Коэффициент использования оборудования во времени К_вр определяется по формуле

^,

где Т_ф - фактическое время работы на грузовых операциях, ч;

Т_к - общий календарный период, ч;

Т_пл - плановый ремонт, ч.

Коэффициент использования оборудования по производительности К_пр рассчитывается по формуле

^,

где Р_ф - фактическая производительность, т;

Р_пл - плановая производительность, т.