3. Устройство и работа установки бтс-142в

Полустационарные специализированные базы используют для сборки и соединения труб в секции с применением двухсторонней сварки. Выпущено три модификации этих баз.

Техническая характеристика трубосварочной базы БТС-142B

Диаметр труб	1020-1420 мм
Длина секций, м	До 36
Производительность, стык/ч
(труба 1420x16,5 мм)	3,2
Сварочный ток, А	600-1200
Диаметр электродной проволоки
при сварке снаружи	3-5
при сварке внутри	3-4
Число операторов	8
Максимальная одновременно
потребляемая мощность, кВт	260
Габаритные размеры, м	65x27x5,2
Масса, кг	120 000

На одной из них, трубосварочной базе БТС-142В (рис. 8.4.) трубы из накопителя 1 поступают на стенд обработки кромок I, состоящей из двух станков СПК б и 7. После обработки торцов трубы попадают на стенд сварки наружного и внутреннего шва II, где проводят сборку стыка внутренним центратором 13, установленным на штанге 11. В зависимости от принятой технологии сварки могут накладываться один или два шва наружной головкой 15 типа ГДФ-1001-УЗ, поворачивая секцию роликовым вращателем 16. Центровка и сварка выполняются в будке, которая установлена неподвижно над стыком. Далее выполняют сварку внутри секции. Сварочная головка 14 для внутренней сварки установлена на конце штанги, которая находится внутри секции. Сварщик, находясь в дистанционной будке, следит за процессом сварки, регулирует параметры режима и положение электрода относительно стыка.

Р ис. 8.4. Схема трубосварочной базы БТС-142В: I—линия обработки кромок труб; Я — линия сварки труб в секции; 1 — накопитель труб; 2 — отсекатель труб; 3 — труба; 4 — транспортная опора; 5 — транспортная опора с приводом; 6, 7 — станки подготовки кромок; 8 — перегружатель; 9 — упор; 10— блок питания; 11 — штанга; 12 — ролики; 13 — центратор; 14 — внутренняя сварочная головка; 15 — наружная сварочная головка; 16,17— роликовые вращатели; 18 — секция из труб.

Неиспользованный флюс удаляется из секции флюсоотсасываю- щим аппаратом. По окончании сварки стыка секция перемещается на

линии транспортными устройствами 5 в конец стеллажа II. Следующую трубу с подготовленной кромкой подают со стеллажа I на линию сварки II и осуществляют сборку и сварку второго стыка. После сварки второго стыка секцию 18 передают на контроль. Базу БТС-142 используют для сварки двух­трубных секций.

Монтаж сварочных баз. Для полустационарных сварочных баз обычно пе ред их монтажом выбирают определенную площадку, которая планируется с помощью бульдозеров таким образом, чтобы угол наклона вдоль продольной оси линии или сборочного стеллажа не превышал 1°, а высота макронеровности находилась в пределах 70 мм. Монтаж оборудования трубосварочных баз производится трубоукладчиком и автокраном. Линия и стеллажи монтируются по секциям. Монтаж трубоукладочных линий обычно начинается с установки второй секции с последующим присоединением отсекателей. Затем устанавливают первую, третью секции и соединяют их с промежуточной рамой. Далее устанавливают центратор и соединяют его со штангой, а затем производится сборка всей гидросистемы. На линию устанавливается кабина, которая соединяется с линией стальной шиной сечением более 40 мм² при помощи сварки. К центратору крепится ерш, обеспечивающий удаление земли и различных предметов из трубы. Инвентарные покати обычно устанавливают с уклоном I : 100.

Полевые автоматические установки на трассу поставляют комплексно и устанавливают на площадке в виде собранных секций. Каждая секция выставляется строго горизонтально (с максимальным наклоном вдоль оси секции 1°30' и высотой неровностей не более 50 мм).

Трубосварочные базы БТС доставляют на трассу в виду отдельных стендов, которые после разгрузки сочленяют между собой.

БИЛЕТ 7

1. Вращатели применяемые для автоматической сварки под флюсом стыков трубопроводов.

Автоматическая сварка под флюсом – дуговая сварка проволокой (проволочным электродом) под слоем флюса с механизированными операциями подачи проволоки и перемещения дуги вдоль линии шва.

Применение автоматической сварки на трубосварочных базах связано с использованием разнообразного оборудования, которое существенно влияет на степень механизации сборочно-сварочных процессов, на производительность труда и качество сварных соединений. Тщательность подготовки свариваемых труб на стенде — одно из основных условий получения равнопрочности швов. Сопряжение осей двух и более труб большого диаметра, свариваемых в секции, без специального оборудования практически невозможно.

Вращатели используют на установках типа ПАУ, ЛСТ и БТС для создания непрерывного или периодического изменения положения собранного стыка относительно сварочной головки, обеспечивая выполнение процесса в нижнем положении с регулируемой частотой вращения. Вращатель должен обеспечить равномерную окружную скорость вращения секции от V'_lnj_n до V_max, при заданном диаметре труб от D„u_n до Для* в следующем диапазоне:

Скорость сварки при неизменности других параметров режима (I, U) определяет поперечное сечение шва F_m =f (V_ce) при 1= const, U= const. Поэтому неравномерное вращение секции может привести к образованию не равномерного поперечного сечения валика шва, что недопустимо. При выборе вращателя этот фактор учитывают и в зависимости от диаметра труб применяют различные типа вращателей: роликовые, торцовые и центровочные. Роликовый вращатель СВР-142 обеспечивает окружную скорость вращения секции труб диаметром 720—1420 мм с помощью приводных ро­ликов, которые входят в контакт с внешней поверхностью труб (рис. 8.5).

Рис. 8.5. Схема роликового вращателя: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — распределитель мощности; 4 — вал; 5 — обрезиненный ролик

Он может быть использован в комплекте установок ПАУ, где выполняет следующие операции: вращение секции обрезиненными роликами с высокой равномерностью, отсекание, укладывание и снятие секций со стенда с помощью системы рычагов с электрическим приводом (рис. 8.6).

Рис. 8.6. Схема отсекателя (манипулятора) установки ПАУ-1001В: 1 - покать скатывания; 2,3,4 - рычаги; 5 - мостик отсекателя; 6 - покать накопителя; 7 - рычаги; 8 - корпус; 9 - домкрат; 10 - тяга; 11 - ограничитель;

12 - ролик; 13 - труба

Вращатели ВТ-61 и ВТ-121 (рис. 8.7) применяют для вращения секций при сварке на полевых автосварочных установках ПАУ-601 и ПАУ-602.

Рис. 8.7. Торцовый вращатель ВТ-61: 1 — планшайба; 2 — штурвал; 3 — редуктор; 4 — электродвигатель; 5 — кулачок; 6 — самоцентрирующее устройство; 7 — колесо; 8 — рельс

Тип вращателя Диаметр труб, мм

Техническая характеристика вращателей

ВТ-61 ВТ-121 СВР-141

325-630 720-1220 720-142