1. Внутренние центраторы их устройство и назначение

Центраторы предназначаются для закрепления отдельных труб или подобных изделий, так чтобы они не имели сдвига и поворота в направлениях трех координатных осей (рис. 10). Они позволяют совместить цилиндрические поверхности стыкуемых изделий (труб, секций из труб и др.) для выполнения сварочных работ. В зависимости от положения центраторов относительно установочных поверхностей, центраторы подразделяются на наружные (схватывающие) и внутренние (распорные).

ЦЕНТРАТОРЫ ВНУТРЕННИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦВ предназначены для центровки торцов труб и секций при сборке неповоротных и поворотных стыков при строительстве трубопроводов.

Внутренние центраторы придают торцам собираемых труб форму окружности, обеспечивают их концентричную сборку, равномерно распределяя разность периметров. Преимущество их по сравнению с наружными центраторами состоит в том, что стык, оставаясь полностью открытым, позволяет вести сварку первого слоя непрерывно и использовать сварочные автоматы.

Внутренние центраторы имеют электрогидравлический привод и два независимых ряда центрирующих жимков. Питание центраторов осуществляется от сварочных агрегатов постоянного тока. Перемещение центратора от стыка к стыку производится за штангу трубоукладчиком или трактором. Для центровки труб с деформированными торцами Жимки имеют возможность поворота относительно друг друга

Внутренние центраторы обеспечивают наиболее качественную сборку труб благодаря более точному совпадению их кромок. При центровке стык открыт снаружи, что обеспечивает свободный доступ к месту сварки. Применение внутренних центраторов позволяет повысить производительность и степень механизации сборки для сварки как поворотных, так и неповоротных стыков трубопроводов. Внутренние центраторы по конструкции механизма центрирующих устройств можно классифицировать на четыре группы: с механическим, гидравлическим, электромеханическим, пневматическим разжимными приводами. Выбор центрирующих устройств зависит от диаметра труб и системы энергоснабжения.

Внутренние центраторы (рис. 3.28, 3.29) применяют для сборки и центровки поворотных стыков труб диаметром 325—1420 мм на трубосварочных базах. При использовании внутренних центраторов стыкуемым торцам труб придается форма окружности, а разность периметров торцов равномерно распределяется по всей длине стыка (табл. 3.21) [24].

Основным рабочим узлом центратора является центрирующий механизм, который может быть конусного (левая часть рис. 3.30) или рычажного типа (правая часть рис. 3.30). На трубосварочных базах типа ССТ-ПАУ и БНС внутренние центраторы имеют конусный центрирующий механизм, на базе БТС-142В применены центраторы рычажного типа.

Внутренние центраторы имеют электрогидравлический привод и два независимых ряда центрирующих жимков. Питание внутренних центраторов осуществляется от источников постоянного тока.

Самоходное устройство СЦ-141 предназначено для транспортировки внутренних центраторов при сборке стыков труб в секции на трубосварочных базах. Устройство имеет дистанционноеуправление.

Роликовый вращатель предназначен для вращения свариваемой секции труб диаметром 325 — 1420 мм.

Роликовые опоры ОР121 предназначены для периодического поворота трубной секции при выполнении ручной внутренней подварки корня шва. Она обеспечивает фиксацию секции при подаче и ее скатывании после выпол

2. Значение величины тока как элемента сварочного режима при дуговой сварке.

Для получения качественного сварного соединения при дуговой сварке решающим фактором является надлежащая сила тока, которую следует выбирать в зависимости от: толщины свариваемого металла, химического состава металла, вида сварочного соединения, диаметра электрода, положения стыка в пространстве и характера тока (постоянный или переменный).

Чем больше толщина свариваемого металла, тем больше тепла необходимо подвести для сварки и, следовательно, тем выше должна быть сила тока.

Химический состав металла определяет его теплопроводность. Для сварки металла, обладающего малой теплопроводностью, требуется меньшая сила тока. Например, для сварки низколегированных сталей, теплопроводность которых ниже, чем малоуглеродистой стали.

Различные виды сварных соединений также требуют различной силы тока. Например, для тавровых соединений требуется больше тепла при сварке, и поэтому сила тока должна быть повышена примерно на 10—12% по сравнению со сваркой встык, при сварке трубопроводных конструкций силу тока нужно повысить примерно на 20% по сравнению со сваркой листов встык и т. д.

С возрастанием диаметра электрода силу тока необходимо увеличивать в зависимости от свариваемого изделия.

Положение свариваемых конструкций в пространстве также влияет на выбор силы тока: при вертикальной сварке сверху вниз сила тока должна быть на 10—12% выше, чем при вертикальной сварке снизу вверх.

Характер тока (постоянный или переменный) также влияет на выбор силы тока. При сварке на переменном токе силу тока берут на 10% больше, чем при постоянном.