Выбор радиуса ролика (скругления рабочего участка толкателя)
При выборе радиуса ролика руководствуются следующими соображениями:
Ролик является простой деталью, процесс обработки которой несложен (вытачивается, затем термообрабатывается и шлифуется). Поэтому на его поверхности можно обеспечить высокую контактную прочность. В кулачке, из-за сложной конфигурации рабочей поверхности, это обеспечить сложнее. Поэтому обычно радиус ролика
меньше
радиуса начальной шайбы конструктивного
профиля
и удовлетворяет соотношению
,
где
-
радиус начальной шайбы теоретического
профиля кулачка. Выполнение этого
соотношения обеспечивает примерно
равную контактную прочность, как для
кулачка, так и для ролика. Ролик обладает
большей контактной прочностью, но так
как его радиус меньше, то он вращается
с большей скоростью и рабочие точки
его поверхности участвуют в большем
числе контактов.Конструктивный профиль кулачка не должен быть заостренным или срезанным. Поэтому на выбор радиуса ролика накладывается ограничение
,
где
- минимальный радиус кривизны
теоретического профиля кулачка.
Рекомендуется выбирать радиус ролика из стандартного ряда диаметров в диапазоне
.
При этом необходимо учитывать, что
увеличение радиуса ролика увеличивает
габариты и массу толкателя, ухудшает
динамические характеристики механизма
(уменьшает его собственную частоту).
Уменьшение радиуса ролика увеличивает
габариты кулачка и его массу; частота
вращения ролика увеличивается, его
долговечность снижается.