27. Методика графической обработки результатов эксперимента

Графическая обработка. Обычно исследователь работает на выявление определенной закономерности, которая может быть представлена в табличной форме, в форме графика или математическим уравнением. Наиболее наглядным является график, но при его построении необходимо придерживаться следующих правил:

1)масштаб выбирают таким образом, чтобы линия графика занимала всю площадь чертежа.

2)зависимость двух переменных графически представляют в виде семейства графиков

3)если при построении зависимости результаты измерений на какой-либо точке выпадают из общего ряда, то в области этой точки необходимо провести дополнительные эксперименты, так как аномальные результаты могут быть связаны как с ошибкой, так и с неожиданно проявившейся закономерностью

4)если на каждой точке выполнено 4-5 измерений, то проводят статистическую обработку и получают y(x)=y ̅-μ. Тогда график строят с учетом отклонения

5)обычно используют линейные координаты, но на практике координаты стараются подобрать так, чтобы график был прямой линией. Это могут быть логарифмические координаты lgy=flg⁡x, lny=fln⁡x, полулогарифмические координаты lgy=f(x), y=flgx, y=f(1/x)

39.Основные этапы проектирования производства

Проект (ТЭО) сооружений производственного назначений включает следующие разделы:

1.Общая пояснительная записка

2.Генеральный план и транспорт

3.Технологические решения

4.Организация и условия труда работников

5.Управление производством и предприятием

6.Архитектурно-строительные решения

7.Инженерное оборудование, сети и системы

8.Организация строительства

9.Охрана окружающей среды

10.Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны

11.Сметная документация

12.Эффективность инвестиций

На заключительной стадии проектирования разрабатывается рабочая документация и рабочие чертежи. На основании этой документации ведется строительство. Рабочая документация содержит детальную проработку и конкретизацию принятых технологических, архитектурно-строительных и других решений. Проекты, выполненные в соответствии с действующими государственными нормами, правилами и стандартами, что подтверждено соответствующей подписью главного инженера проекта согласованию с органами государственного надзора не подлежат, за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Этапы технического проектирования: 1)Обоснование и выбор технологич.схемы; 2)Разработка схемы автоматизации производственного объекта; 3)Компоновка оборудования (после расчета и выбора всего технологич-го оборудования; 4)Метод комплектно-блочного проектирования(подробно см. вопр.114)

56. Факторы влияющ. На выбор конструкционного материала для изготов-е аппарата

Выбор материала для изготовления аппарата определяется двумя группами факторов:

I.Свойства перерабатываемой среды:

a.Коррозионная активность среды. Требует применения материалов, обладающих стойкостью в данных условиях эксплуатации. Существуют 10 групп стойкость материалов. Для изготовления аппаратов применяют стойкие (5 группа) или умеренно стойкие (6 группа)

b.Температура среды. При повышении температуры теряются механические свойства стали и увеличивается скорость коррозии. При низких температурах происходит потеря механических свойств.

c.Давление среды.Углеродистые стали обычного качества применяют до давления 5 МПа. При более высоких давлениях используют стали с улучшенными механическими свойствами и низколегированные стали. Давление увеличивает скорость коррозии.

II.Свойства самого материала:

a).Механические свойств:1.предел текучести; 2.предел выносливости; 3.модуль упругости; 4.относительное удлинение при разрыве (%); 5.хладноломкость (потеря ударной вязкости при низких температурах); 6.ползучесть (способность к медленной деформации под действием постоянной нагрузки); 7.графитизация (разрушение карбида железа с образованием фазы углерода, наблюдающееся в углеродистых сталях при температуре выше 475°С).

Приводит к проявлению тепловой хрупкости.

b).Технологические свойства. Характеризуют способность материала к обработке, например, резанием, штамповкой, а также свариваемость сталей (характеризует способность получать качественный однородный сварной шов). Хорошей свариваемостью обладают стали, содержащие не более 0,25% углерода.

77.Условия применения, порядок подачи теплообменивающихся сред и устройство кожухотрубных аппаратов с неподвижными трубными решётками. 78. Условия применения и устройство теплообменных аппаратов с плавающей головкой и U-образными трубками. (два вопроса в одном)

Кожухотрубчатые теплообменники в которых трубный пучек закрепленный в трубных досках помещен внутрь кожуха. Внутри трубок протекает один из потоков. При помощи перегородок в крышках трубчатый теплообменник может иметь один, два, три, четыре, шесть ходов. Внутри кожуха поперек трубного пучка установлены сегментные перегородки. Это увеличивает скорость потока в кожухе и коэффициент теплопередачи.

При перепаде температур между средами до 60°С применяют теплообменники с неподвижными трубными решетками. Больше 60°С с неподвижными трубными решетками и тепловым компенсатором на кожухе, теплообменники с U-образными трубками или с «плавающей головкой». В теплообменниках с плавающей головкой и U-образными трубками пучок жестко закреплен с одной стороны и может свободно удлиняться при нагреве.

с U-образ.трубк., с плавающ.головкой

Недостатки. В теплообменниках с неподвижной трубной решеткой невозможно очистить пространство кожуха. ТО с U-образными трубками - невозможно очистить трубки. ТО с плавающей головкой – трубки очищаются снаружи и изнутри, но невозможно проконтролировать состояние прокладки плавающей головки.

Трубчатые теплообменники морально устарели, хотя широко выпускаются. В современных конструкциях в целях увеличения в 1,5-2 раза коэффициента теплопередачи трубки делают приплюснутыми, сворачивая винтом по длине.