95. Оборудование кат крекинга с шариковым катализатором.

Реакционным оборудованием данной установки является реактор, и регенератор.Регенирированный катализатор ссыпается в реактор из бункера через стояк, причем реактор, бункер и стояк смонтированы в одном корпусе.Катализатор, проходя по коническому переходу через переточные трубы , распределяется по сечению реактора.Перед пуском установки длину переточных труб можно отрегулировать в соотвтсвии с заданным реакционным объемом , поскольку уровень катализатора совпадает с сечением среза труб.Сырье поступает в виде паров через штуцеры.Прямоточное движение катализатора и сырья способствует быстрому нагреву последнего до температуры реакции , температура средней зоны реактора обычно составляет от 440 до 660 градусов. Катализатор движется со скоростью примерно от 4 до 8 мм в секунду, что соответствует средней длительности пребывания в реакторе около 15- 20 мин.Ректор изготовлен из углеродистой стали, внутри имеет обкладку из легированной стали.Регенератор многосекционный квадратного сечения. Внутренняя поверхность регенратора обмурована шамотной кладкой.Регенератор имеет 8 зон Каждая зона состоит из желобов для ввода воздуха , газовыводных коробов и змеевика охлаждения , входящего в систему котла утилизатора. Катализатор проходит регенерационный объем с малой скоростью , длительность регенерации от 60 до 80 минут. Максимальная температура регенерации 720 градусов. Максимум- в средней части аппарата , где кокс выгорает более интенсивно.Последние порции кокса выгорают с большим трудом, при этом повышение температуры не наблюдается..Конечная температура процесса 550 градусов, так каке более высокая температура может привести к нарушению теплового баланса.Производительность катализатора определяется величиной коксосъема, т.е количество кокса, сгорающего в единицу времени на единицу реакционного объема.

96.Реактор каткрекинга в псевдоожиженном слое.

Псевдоожиженный (кипящий) слой— слой мелкозернистых твердых частиц, находящихся в результате воздействия движу­щейся сквозь него газообразной или жидкой среды в псевдоожиженном (взвешенном, подвижном) состоя­нии, при котором силы тяжести, архимедовы силы и силы, обусловленные гидродинамическим сопротивле­нием и действующие на совокупность частиц слоя со стороны среды, уравновешены. При этом твердые час­тицы, перемещаясь в потоке в различных направлениях, находятся в движении в пределах слоя, а расстояние между ними и объем слоя меняются в зависимости от скорости среды, проходящей через него.Рассмотрим реакционное оборудование установки каталитического крекинга с прямоточным лифт-реактором.Сырье, предварительно нагретое, смешенное с рециркулятом и водяным паром подается в узел смешение лифт-реактора, контактируя с горячим регенерированным катализатором , сырье испаряется, подвергается катализу в лифт реакторе и направляется в область кипящего слоя.Продукты реакции отделяются от катализаторной пыли в двухступенчатых циклонах реактора и далее поступают в ректификационную колонну на разделение.Закоксованный катализатор по наклонному катализаторопроводу поступает в регенератор, где из него выжигается кокс в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид.Далее регенерированный катализатор по нижнему катализаторопроводу поступает в узел смешения лифт реактора. Воздух на регенерацию нагнетается в регенератор воздуходувкой.